精益管理的QC“解决方案”

7月5日，一场别开生面的成果发表赛在集团总部开展。

这是 集团公司层面的首次Q C（质量管理）小组 成果发表赛 ，来自生产作业现场的21个QC小组32名代表带着上年度的质量管理课题成果来到现场，轮流登台竞技，成功经验和创新措施在现场“交锋”，极具启发性的建议和灵感在现场迸发。石化行业QC领域专家评委和系统内专家逐一对课题成果进行点评，并提出进一步优化建议。

中国海油在全系统内鼓励各单位组织QC小组活动。 从2012年以来，申报的课题成果逐年增多，成果质量逐年提高。 如今每年均有超过2000个课题研究实施，成果多次在石化行业和央企QC小组比赛中斩获奖项。

本次参赛的QC小组成员全部由基层一线员工组成，课题着力点也细化到各单位基层最细小的单元。 化整为零，由基层“末梢”发力 ，像这 样立足生产一线实际，不断激发基层员工智慧， 着力解决生产经营中的难题或激发创新创效的举措，是中国海油全系统大力推进精益管理的一个缩影。

“我们通过组织QC小组活动，发挥基层首创作用，促进全员参与质量改进和创新活动，切实推动基层精益管理能力提升，守底线、强能力、创品牌，取得了实实在在的成效。”质量健康安全环保部相关负责人说。

QC小组活动不仅鼓励基层发现问题，更对“如何解决问题”给出改进方案。 QC小组课题分为“创新型”和“问题解决型”两种类型，评审流程不同，而评分标准中的要因确认、末端原因分析、对策目标制订、推广应用价值等得分项目也能够为QC小组提供解决问题的灵感。

“研制免焊接等电位法兰跨接装置”是“创新型”课题，来自海油发展的“超越梦想”QC小组针对平台现场部分工艺管道法兰跨接线不满足安全生产需要的问题开展研究，总结需求、找寻问题要因、确定课题、提出方案，并最终研制出新型装置。

“提高水下复合管镶嵌式法兰焊接一次合格率”是“问题解决型”课题，来自海油工程的“蓝盾”QC小组依据活动流程，选定课题、设定目标、分析原因、制订对策，对策实施后，水下复合管镶嵌式法兰焊接一次合格率由原先的96.1%提高到99%以上。

参考QC小组活动流程，基层QC小组发现问题、解决难题的路径更加清晰，方法更加熟练。

2024年是基层基础管理提升“精益管理年”，也是深入推进新型全面质量管理的关键一年。今年，中国海油首次举办QC小组成果发表赛，进一步建立交流分享的平台，打造QC小组品牌，促进基层树立更加牢固的精益管理理念，带动基层进一步加强精益管理。

从规范管理向精益管理迈进，离不开基层的力量。 按照集团党组《关于集团公司基层基础管理提升2024“精益管理年”重点工作安排的通知》部署，追求产品零缺陷的意识需要进一步加强；人人参与管理、事事体现精益的机制要进一步建立起来。

如何调动人人参与管理的积极性，激发基层的智慧，加强追求产品零缺陷的意识？

在实践中，各单位充分发挥QC小组活动的作用，越来越多企业生产经营难题，经由QC小组集中攻关得到解决。

海油发展将QC小组活动作为提升精益管理的抓手之一，2024年注册登记QC小组课题950项，班组覆盖率100%，累计注册课题7287项。

“课题研究成果重在应用，我们不仅解决了自己面临的生产难题，还为企业发展贡献了力量，这让我们很自豪！”一位基层一线员工说。

海油工程强化QC小组活动的激励机制，鼓励QC小组积极发现问题、解决难题。各班组结合生产实际，深入分析工程产品的生产缺陷，综合利用流程图、因果图等工具，找出影响产品质量的“痛点”，集中攻关，在创造经济价值的同时，也促进了客户满意度的提升。

通过QC小组活动，海油工程引入了一批先进管理方法和工具，问题解决效果显著。

这样喜人的场景在中国海油全系统多处上演。

以QC小组活动为抓手，精益管理理念进一步传递到基层“末梢”， 酝酿出一个又一个创新“点子”，攻克了一个又一个生产“难题”，培养了一个又一个技术“能人”。

这些优秀课题成果有效解决了基层难题，将生产经营短板不断补长，形成合力，助力企业降本提质增效，为企业高质量发展建设更加坚实的“底座”。