①滤尘室部位设置不当。

②滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效。

③粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。

④有违章动火和烟头、打火机等外来火种。

⑤粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。

①合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域。

②与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施。

③淘汰、更新落后的滤尘设备设施。

④按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求。

⑤ 控制与消除火源。

①燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏。

②避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积。

③机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾。

④ 通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。

①严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方。

②与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施。

③管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置。

④严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域。

⑤安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火。

⑥按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具。

⑦改善烧毛作业环境，保持车间良好通风。

⑧按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域。

⑨现场设置警示标识和危险化学品MSDS。

管路漏油

① 加强通风换气。

② 加强设备维护、检查。

③ 定期安全检查，发现问题及时处置。

作业人员未持证上岗

相关人员按规定持证上岗

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① 燃气泄漏

② 锅炉超压

① 经常检查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作。

② 定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏。

③ 定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏。

④ 装设可燃气体监测报警装置。

厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。

① 厂区改造，满足安全要求。

② 增设防火墙。

①生产经营、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用。

②车间布局过紧、过密。

① 厂区改造。

② 加强检查。

③ 实施物理空间隔离。

① 未制定危险区域动火作业、有限空间作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业、断路作业、动土作业等危险作业管理制度。

② 未执行危险作业管理制度。

① 建立并严格执行相应的规章制度和操作规程。

② 加强现场监护、检查，发现隐患及时整改。

③对操作人员加强培训。