专栏名称: 传感器技术
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液体流量计量中混有气体(泡)产生的误差,如何解决?

传感器技术  · 公众号  ·  · 2017-08-28 06:48

正文

液体中混有气泡是液体流量仪表产生测量误差和输出不稳等故障出现频率颇高的原因之一。除上节提到气穴在液体中产生气泡外,还有其他几种途径在液体中进人空气或产生游离气体(气雾或气泡)。


旋涡等卷入空气

贮存容器液位高度下降到略高于吸人管进口端,或只有1一2倍进口直径D的距离(要大十1一2D,取决于吸人流速)时,就会产生旋涡,极易将液气界面的空气卷人液体进人管道。在实践中遇到这样的失误实例很多,这可能是管道进人空气最普遍和进气量最多的原因。

在流程工业方面配比混合容器搅拌时混人空气也是在实践中常会遇到的。


原水中的空气

自加强水资源管理,要向江河汲水者收费以来,大量流量仪表被使用于计量原水。然面从江河汲取原水泵送至贮水池,经验表明在此段输水管内易积聚混在原水中的空气,称作“窝气”问题。若在窝气条件下测量流量,气体存在减小流通面积等原因影响测量的准确性,因此要求在测量点上游适当位置装排气阀,以解决窝气间题。

哈尔滨白来水公司曾在DN6UUmm管道以超声流量计测定空气排放前后的流量值,两者竟相差9%以上。排气是采用在流量仪表上游置自动排气阀,排气阀每隔一段时间自动排气数分钟,每小时排气数次[s'。从此实例可见本隐性失误的严重程度,因此在新设计水厂(或

已有单位技术改造)原水输水管流量测量点上游必须采取排气措施,例如装自动排气阀等。


管道充液不全残留空气

检修管系先要排尽液体,结束后重新充液,然而有时候要完全充满亦相当困难,因为在管系所有高点(如倒U字形顶部)和死角,易聚存气团,日后遇到压力或流量突然波动,气团破裂被液体带走部分气体。这常是管线投人运行初期流量仪表测量不准确的原因之一。少量体积的气泡会带来相当大的误差,实验证明液体含1%体积比的气泡进人涡轮流量计可产生十5%的误差。此外过多气泡会阻塞差压式仪表的引压管,使测量无法进行。

良好的管系设计只有很少的高点,且在这些高点设有排气阀,人工排放漪留气体。如有许多高点的管系,排放气将带来很大工作量,替代的方法在流量仪表上游装气体分离器,分离夹带的气体。

密封泄漏

空气粘度远比液体小,某处液压密封试验时能保持管内液不外泄,却不一定能保证管内气体不外泄或吸人。负压管管道连接处密封稍有不慎,极易将空气吸入管内。泵吸入端等负压管的密封不良会吸入空气易为人们想到,然而若管道压力略高于大气压且出现脉动流,亦会产生瞬间压力低于大气压而吸人空气的现象。

未装空气分离器的流量测量系统所有负压管连接处,要经常检查,一旦发现密封有损坏征兆,应即予更换垫片等。


冷却收缩形成的气泡

这是一种比较隐蔽的液体混人气体的方式。充满液体的管系停止运行,进出口截止阀关闭后逐渐冷却,由于热膨胀系数不同,液体体积收缩比管系收缩大得多,管道内形成真空的收缩空间。液体中溶解气体便分离出来形成游离气泡积聚于管系高点,重新开车必须排除这些气体,否则运行初期会出现正向测量误差。







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