信息模型伙伴计划丨前海禾盈助力智能制造新升级

随着工厂遭遇招工难、用工成本高，以及制造现场数据隔离，生产管理协同难等各种挑战，数字化升级成为企业发展的必由之路。传统企业想高质量走好数字化发展道路，在智能制造和运营管理上形成重大突破，需要解决技术门槛高、方案实施落地难、系统改造成本昂贵和建设周期长等问题。

RPAS®系统及UAMES®系统以信息模型为基础，基于OPC UA通信架构开发完成，打破了传统工厂金字塔层压式结构，为智能工厂提供扁平化、柔性化生产能力以及智能化管理能力。通过该套系统的部署，可支撑企业完成从远程贸易端到生产调度端，再到现场生产端等全流程的智能化调度、控制、生产、管理、运营等各项任务，助力智能工厂低门槛、低成本、短周期建设和运营管理。

一、智能化和集成水平高，实施成本低

RPAS®及UAMES®系统具有独创的基于信息模型的扁平化结构，可将企业现有信息化管理软件、生产控制软件、嵌入式系统、研发设计软件等工业软件和生产设备进行集成和协同，如ERP、MES、SCADA、CAE、PLM、PDM、CRM、WMS、SRM等系统，实现数据无缝对接，减轻工业现场数据流通工作量，赋能企业提质增效。同时，通过RPAS®及UAMES®系统中内置的RPA机器人程序，可实现机器人流程自动化、无人化，降低企业智能化实施成本。

二、配置性和扩展性好，助力企业实现主动运维和精细化生产

RPAS®系统及UAMES®系统采用的扁平化架构可以实现从贸易端直接下达指令到生产端，实现远程控制与调度生产。同时，系统通过自带的自定义配置模块可低成本完成系统运维和功能扩展任务，不需要对系统进行二次开发即可对产线和工作流程进行灵活配置，满足单线多款多批次产品生产的同时调度需求，实现自主柔性化、精细化生产。

三、数据处理和分析能力强，服务全产业链全价值链互联互通

RPAS®系统及UAMES®系统通过技术架构的创新和标准化建模工具的应用，解决了工厂金字塔层压式结构带来的横向业务组合困难、行业内底层设备由于接口未开放而导致的数据无法互联互通等问题，适用于各行各业的数字化转型需求。同时，基于系统的设备、上层控制系统与管理软件之间的串联，对数据进行及时采集与实时反馈，解决产线待、停机时间长、企业交付能力弱、采购物流周期长等问题。

某五金行业的客户面临着车间自动化和信息化程度低，生产依赖大量人工，车间现场环境较为混乱，生产效率低，交货周期长，产品一致性差，成本高等系列问题。

针对以上问题，前海禾盈基于RPAS®系统及UAMES®系统对该企业实施升级改造，配置机加工流水线、打磨流水线、立体仓库、AGV小车等高效率、高柔性的数字化装备等自动化生产系统，提供全套解决方案，实现全生产过程管理的数字化、网络化、智能化，为客户建立柔性无人化的数字化车间及其智能生产管理与决策系统。