2024年，江西南亚铝业有限公司建设实施“南亚铝业IoT智联生产项目” （以下简称“项目”）。该项目构建IoT智联生产系统，以数字化手段解决企业痛点，实现从传统生产模式向智能化、高效化的转变。项目以“平台+数据+应用”的数字化转型核心模式，构建数字化平台，集中管理数据，开发多样化应用，实现了生产流程的智能化升级，提升整体竞争力。项目入选“信息模型伙伴计划全国行”2024年数字化转型应用案例。
铝型材行业市场竞争日益激烈。在建筑和工业领域的快速发展下，客户对铝型材的需求日益多样化，对产品性能、外观和定制化要求不断提高。新材料、新技术的不断涌现，促使企业必须不断投入研发，以保持技术领先，满足市场需求。此外，铝型材还面临着环保政策压力和新技术更新迅速带来的挑战。南亚铝业同样面临着生产效率提升、成本控制、质量优化等多方面的挑战。传统的管理方式已难以满足企业快速发展的需求，南亚铝业意识到在信息化基础建设、数据价值挖掘、业务流程优化等方面存在提升空间，深知数字化转型对于企业提升产品质量，降低成本，提高市场竞争力的重要性。
南亚铝业以云计算、人工智能等工业互联网技术应用为切入点，从企业战略出发，构建完善的数据治理体系，并在技术和管理上持续创新。
项目总体架构
包括数据采集层、数据处理层、应用服务层和用户交互层。数据采集层负责收集生产现场的各种数据；数据处理层对数据进行清洗、分析和挖掘；应用服务层提供各类数字化应用；用户交互层则为用户提供友好的操作界面。项目构建了统一的数字化平台，实现数据的集中管理和应用的统一开发。平台架构包括数据层、应用层和服务层，支持多用户、多角色的访问和操作。
技术应用方面
，引入ERP系统，整合业务流程，打破信息孤岛；构建数据中台、设备管理系统、能耗管理系统、采购销售跟踪管理系统、自动化生产线和BI工具等数字化系统。这些系统在数据决策支持、设备管理、能源管理、业务追踪与分析、生产效率提升和数据可视化等方面发挥重要作用，极大增强南亚铝业的生产运营透明度和协同效率；同时，还升级了自动化生产线，以提高生产效率和产品质量，最终帮助企业实现降本、增效、提质的目标；此外，此次数字化项目还对南亚铝业现有流程进行了合理简化，并采用流程自动化应用工具处理高频低附加值任务，使得整体业务流程得到优化，极大地提高了企业整体工作效率。
功能实现方面，
采取了“平台+数据+应用”的数字化转型模式，即构建数字化平台，集中管理数据，开发多样化的数字化应用。包括数据采集、数据处理、应用开发三部分。数据采集功能是通过传感器、RFID等技术，实时采集生产现场的数据。数据处理功能是利用大数据、云计算等技术，对数据进行清洗、分析和挖掘，形成有价值的信息。应用开发公共是基于数据处理的结果，开发各类数字化应用，如生产监控、能耗管理、设备管理等。
项目实施以来，建立了统一数据共享平台，贯通南亚产供销，做到数据统一管理决策，进一步增强生产透明化和运营协同化、展望经营智能化，实现经营决策效率提升40%，准确性提升80%。通过设备管理系统远程将设备的技术资料、设备运行信息、设备日常管理进行有效的监控、记录、统计、分析，实现设备的数字化管理，让南亚铝业整体人工成本预计降低约5%，异常经济损失预计降低10%；采用能耗管理系统，对企业的电力、燃气、水等各类能源使用情况实时监控，并通过数据分析提供能源优化方案、节约成本，以用电为例，采用该系统后南亚铝业用电成本可降低约7%；接入采购和销售信息化管理系统，对销售、生产、交付实时追踪，定制化分析客户需求和市场趋势，助力提高南亚铝业40%以上的客户需求和市场趋势分析效率。
