专栏名称: 数字化企业

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MPDV：迈向新一代

数字化企业 · 公众号 · 科技自媒体 · 2024-12-18 15:33

正文

在全球制造业数字化转型的浪潮中，德国MPDV Mikrolab GmbH作为一家拥有47年历史，具有国际影响力的 MES解决方案 主流厂商，始终走在技术创新的前沿。近日，e-works 总编黄培博士采访了MPDV CEO Nathalie Kletti女士，深入了解MPDV的发展历程、产品特点、市场战略以及对未来智能制造的深刻见解。

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本文作者：e-works 黄培、梁曦。文章为e-works对MPDV CEO Nathalie Kletti女士的专访。

新一代CEO

MPDV的故事始于德国内卡河畔的一个小镇——莫斯巴赫。1977年，Kletti女士的父亲Jürgen Kletti博士在这里创立了MPDV公司，凭借对技术的热爱和对制造业的深刻理解， 逐步将MPDV由当时只有两人的工程师办公室发展为今天的中型软件企业，并成为全球领先的MES解决方案提供商。

在德国，大约75%的中小企业属于家族企业，虽然这些企业的营业额可能只有数亿到数十亿人民币，但是有很多是所在领域的隐形冠军，MPDV也是如此。2020年，按照公司传承计划， Nathalie Kletti被任命为CEO，公司创始人Jürgen Kletti博士教授继续担任MPDV的执行董事长。

Kletti女士表示，接手MPDV是一个漫长的过程。“这不意味着你从周五开始做，在下个周一就可以开始接手，这需要时间，而我为此准备了10到15年。”Kletti女士回忆道：“当我还是个孩子的时候，MPDV就是我的游乐场。现在，它成为了我的工作场所。 我的‘血液’就是红、蓝、黄三种颜色，因为这是MPDV公司的企业标志色。”

Kletti女士已经在公司正式工作了14年，分别在销售部门、市场部、咨询部以及实施服务部等不同的部门工作，以了解公司的内部流程和各部门运作情况。Kletti女士还作为国际实习生在芝加哥和新加坡等地的子公司工作过，并在新加坡工作时曾作为咨询顾问来到上海，为客户提供支持。

深厚的情感纽带，让Kletti女士对MPDV充满了热爱和责任感。如今，Kletti女士已全面接手公司，并为公司未来的发展做好了准备。与此同时，MPDV的创始人Jürgen Kletti博士虽已不再全职工作，但仍每周三天到公司，担任Kletti女士的导师和教练。这种传承也为公司的发展提供了坚实的支持。

“我很感激他能继续留在这里。能和他一起工作是一种荣幸，我也很享受这个过程”。Kletti女士谈到，“我已经管理这家公司将近四年，并尽了最大的努力。我在全球范围内拥有很多优秀的同事，他们支持MPDV，帮助我们将最新的软件技术推向全球。”

目前，MPDV在全球拥有大约520名员工，在欧洲、亚洲和北美设立全资子公司，约有100多名员工在德国以外的地区工作。Kletti女士谈到，除了瑞士、新加坡、上海、吉隆坡、芝加哥等地，MPDV在澳大利亚以及印度的班加罗尔也设立了新的办事处。无论客户身在何处，MPDV都能提供本地化的支持和服务。而在MPDV总部，第4座办公楼也正在建设，预计在明年中完工。

“我们正迈向新一代，作为一个非常有创造力的人，我相信MPDV在市场上的画风，将会更加丰富多彩。我们持续改进沟通方式，我们向合作伙伴、潜在客户以及客户敞开了大门。我们希望在市场上通过我们的产品获得更大的成功。”Kletti女士也强调，“ 作为家族企业，MPDV是客户稳定的长期合作伙伴，我们一直努力提升自己，不断将前沿技术融入产品中，并为未来做好准备。”

新一代MES软件

技术创新是一家软件公司的核心竞争力。Kletti女士表示：“我们始终致力于研发前沿的技术解决方案，以满足客户不断变化的需求。” 从早期首个适用于生产和人员管理的标准系统HYDRA诞生，到全球首个模块化的MES系统HYDRA 7的上市，到基于VDI 5600指南打造的HYDRA 8进入生产车间，再到开创性的制造集成平台（MIP）、超越传统MES的HYDRA X解决方案的创新推出，以及对AI、数字孪生等技术的不断探索与引入， MPDV持续发挥着极具远见的策划者和创新推动者的作用，为客户提供更加智能、高效的涵盖整个智能工厂的解决方案。

过去MPDV的口号为“我们是MES专家”，现在口号是当“我们创造智能工厂”。如今，MPDV的产品线已经从单一的HYDRA MES系统扩展到了包括MIP平台和FEDRA APS系统，涵盖离散和流程行业的多元化智能工厂解决方案。

MPDV 产品线

Kletti女士指出， 当今的制造企业，比以往任何时候都更需要灵活的软件产品 ，以做到更有竞争力地进行生产。这其中，一个关键的挑战是找到合适的各种应用程序，集成已有的设备和IT系统，并将它们通过数据的共享联结起来。当各供应商以制造应用App（mApps）的形式提供单个产品和解决方案，并可任意组合时，MES系统才能发挥更好的效用，而将应用程序化的基础正是中央集成平台。

早在2018年， MPDV就开创性的推出了制造集成平台（MIP） ，它给予了制造企业选择解决方案的最大灵活性，同时还为其提供了面向未来的IT架构。基于MIP平台，可以确保来自不同制造商的所有mApp都能在共同的数据基础上进行交互，这就意味着在数字化生产中没有接口困境，而是同一个数字孪生体。同时，通过MIP的开放平台还可以将不同供应商的mApp任意组合，这种组合创造了一个来自不同供应商的解决方案生态系统，制造企业、开发商、系统集成商和设备制造商都能从由此生成的生态系统中受益，企业可以根据自己的需求组合不同供应商的生产应用程序。Kletti女士解释道， “MIP平台就类似于智能手机上的操作系统，它为HYDRA和其他应用提供了可靠、开放的底层运行基础。”

基于MIP平台，MPDV推出新一代MES解决方案HYDRA X。HYDRA X由很多单独的制造应用程序（mApps）组成，功能范围远远超过传统的MES，例如它包含了很多支持生产流程的功能，如复杂装配生产中的内部物流或员工管理。基于HYDRA X，企业可以随时掌握所有资源，并尽可能高效地设计生产流程，做到持续监测、控制和优化生产，并且可以轻松扩展功能。

FEDRA APS的推出也是MPDV的又一力作，融入AI技术的创新的生产计划软件 ，让企业无论是简单的工序还是复杂的生产工单都可以实现快速灵活地排产。例如，在复杂场景下， FEDRA可以应用AI强化学习技术，将可用资源优化分配到大量工序中，实现跨地点多资源的生产规划，还能帮助跨国企业持续管控其全球生产过程，从而快速响应。

此外，在收购FELTEN后，MPDV也将FELTEN的解决方案整合到MPDV的产品线当中，以打破流程工业和离散工业软件限制，为过程工业提供基于MIP平台的标准功能MES。

在谈到MPDV的独特之处时，Kletti女士特别指出， 与其他MES供应商相比，MPDV提供的是高度标准化的软件系统。 MPDV没有专注于特定的垂直行业，相反，它致力于提供可应用于多个行业的通用技术。“市面上有很多小型MES供应商，但他们通常为每个客户定制系统，因此他们没有标准。我认为这是MPDV与他们最大的区别。”Kletti女士自豪地指出：“我们是一家标准软件公司。在全球所有安装中，有40%的客户是标准安装，这意味着系统没有任何定制。这是一个非常高的比例。而在其它60%的非标准安装里，有很大部分仅仅涉及一些微小的改动，例如将系统中的某个按钮从绿色改为黄色。我认为这是我们的优势之一，我们拥有较高的标准。但是，如果客户有特定要求，我们也可以灵活地进行客户化配置。对于必要的个性化需求，我们也提供标准的开发工具实现定制功能。”

MPDV的创新

紧跟客户需求，坚持创新也是MPDV的核心策略之一。 “我们一直在不断研究，我们能提供什么？我们能做些什么？”Kletti女士表示，“MPDV成立的‘HYDRA用户组’是我们产品用户的使用者群体，今年是它成立20周年。在过去的20年里，我们与我们的客户进行了非常深入的交流，这也是我们进一步开发产品的大好机会。”

面对火热的AI技术，MPDV也早已开始涉足这一领域 ，与Vernaio(原Perfect Pattern)的人工智能专家于2019年共同成立了合资企业，旨在将人工智能技术和应用与智能工厂的需求相结合。“正如HYDRA是由市场需求驱动的，我们也以市场所需的方式提供AI组件，例如AI排产、AI产能利用分析、AI质量预测等。”Kletti女士表示，“目前AI在智能工厂中还没有做到大规模应用，但我们已经做好了准备。”利用AI全面挖掘数据价值，打造AI MES，也将成为MPDV集团的重要创新驱动力。

如何打造新一代智能工厂？

制造业的终极目标一直是实现有竞争力的生产，在工业4.0时代，许多企业期望将自己的工厂打造成真正的智能工厂。 MPDV认为，智能工厂不仅是一个愿景，而是更高生产力和更强竞争力的保障。

Kletti女士指出，“一些公司梦想着在工厂里实现无人化，有些人会说，这就是智能工厂。 但我认为，我们仍然需要人参与到制造业中，工厂永远不会完全自动化。”

什么是真正的智能工厂？ 在MPDV看来，在智能工厂中，生产设备和物流系统将可以实现自我控制。基于智能网络，设备及系统之间可以相互沟通，交换有关制造过程的信息，并对生产环境的变化自动反应。为了实现这一目标，就需要一个可以实时处理所收集数据的数字化系统，从而使生产过程透明化，避免瓶颈问题，并优化利用制造资源。其次，人在智能工厂中起着核心作用，他们的任务是优化流程和控制过程。而通过MES系统，可以帮助人们识别行动需要，并做出有针对性的决策。此外，人工智能技术将被用来处理大数据，从而识别出其中的模式。数字化系统根据所获得的认知来评估制造过程，并预测事件或结果。这些预测将帮助人们及时采取行动。

智能工厂核心要素

根据多年来的市场经验，MPDV提出了Smart Factory Elements（智能工厂五大核心要素）的概念：规划与调度、执行、分析、预测和工业物联网（IIoT）。这些智能工厂的组成元素组成了一个控制闭环。在这个过程中，首先会在不同生产任务的来源的基础上制定出生产计划（规划和调度）；然后实施和执行制定的计划（执行）；在订单执行的过程中，采集数据并进行分析(分析)；以通过数据分析进行预测（预测）；而分析与预测的结果，以及其他新的因素随后又会纳入到生产计划的制定中去。工业物联网则通过采集和处理数据来支持这一循环过程。

MPDV 智能工厂四阶段模型

针对企业迈向智能工厂之路，MPDV也构建了智能工厂四阶段模型。

🔵 第一阶段是“透明工厂”。 在这一阶段，企业的生产负责人要能够随时知道车间发生的事情。

🔵 第二阶段是打造“快速响应的工厂”。 在这一阶段，企业需要通过MES系统来处理已采集的数据并正确显示，以便在车间有任何变动情况下快速识别负面效应，并对车间异常情况做出快速响应，采取相应措施。

🔵 第三阶段是实现“自主调控的工厂”。 在这个阶段，需要实现生产的闭环控制，并基于已实现的快速响应，完善各个生产流程的内部标准。

🔵 第四阶段是“有效互联的工厂”。 在这个阶段，将实现与生产相关的所有流程的数字化与智能化，实现与PLM、能源管理和工厂管理等各个系统的集成和协作。

“打造智能工厂的第一步，是以数字化的方式建立他们所有的流程，而这对于目前仍使用纸质文件，拥有老旧机器的企业而言仍是一段漫长的旅程。而要达到真正的智能工厂，企业还必须走很长的路。”Kletti女士坦言， “智能工厂在某种程度上仍是一个愿景，但你需要一个愿景来逐步改进。而创建智能工厂就是我们的使命。”

MPDV：迈向新一代

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