闵行报记者 方雨斌 袁玮 | 文
OPPO、华为、小米的手机
夏普、松下的显示器
联想、华硕的电脑
……
想必这些品牌的产品大家不会陌生，甚至您现在用的正是他们。但若是少了这家闵行企业生产的这个部件，这些带来斑斓画面的电子产品将瞬间回到黑白时代，你或许不会成为沉迷于电子产品的“低头族”了。
记者所说的这个部件叫彩色滤光片，为这些品牌提供彩色滤光片的企业正是位于莘庄工业区内的上海仪电显示材料有限公司。仪电显示是中国大陆首家五代线液晶显示面板配套彩色滤光片专业生产厂商，即使放眼全球，也仅有3个国家、1个地区拥有彩色滤光片的生产线。
什么是彩色滤光片？
光是没有颜色的，要让液晶屏显示彩色画面，就要让光源通过有颜色的玻璃“染上”红绿蓝三基色，再组合成不同的颜色。彩色滤光片就是这块“有颜色的玻璃”，是液晶显示器的关键零组件。
仪电显示生产的彩色滤光片
通过显微镜，记者在仅有0.4毫米厚度的滤光片上看到极其微小的红绿蓝三色点阵。“生产彩色滤光片的工艺就像是冲洗照片，把玻璃涂上颜色，曝光之后洗掉不需要的部分，再上另一种颜色。”上海仪电显示材料有限公司副总经理李晓君告诉记者，仪电显示所拥有的五代线液晶显示面板配套彩色滤光片生产线，在世界上仅有日本、韩国、中国大陆以及中国台湾地区拥有，可以说代表着世界一流的水准。
放大N倍后看到的效果差不多是这样
“有人问，现在液晶面板已经有九代、十代线了，我们生产的五代是不是就要淘汰了？”李晓君向记者解释：“在业内，这个‘代’其实指的是尺寸，例如五代就是1100*1300毫米。”五代线的液晶面板广泛地应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、车载显示屏等持有量大、更新换代迅速的电子产品上，公司主导产品TFT-LCD面板配套彩膜占国内市场份额接近40%。
仪电显示的生产车间占地近3万平米，有10个足球场那么大，总共有23条生产线和上千台的自动化和智能化设备，但在偌大的车间内几乎看不到工人的身影。
这是因为这里已经实现了完全的智能化生产，在几乎没有人员参与的情况下，不同生产线上的工业机器人可独立完成自动化搬运和生产工作。
玻璃基板从进入流水线起，就由工业机器人“照顾”
如何管理这么大规模的车间？技术人员依靠的是“虚拟工厂”和“可视化工厂”两套系统，通过大屏幕，可以清楚看到每一台设备的运作情况。不仅如此，通过车间内各种各样的传感器，技术人员可以实时掌握车间内的湿度、温度，生产过程中产生的水、电、汽等能耗情况，以及产品的良品率等数据。
偌大的车间都由各类传感器控制
这些数据被采集后，还应用于大数据运算之中，帮助提高生产效率。“电机的损耗是造成设备停机的一大原因，我们把所有停机的信息进行大数据分析，最终实现可以在一个电机达到疲劳期之前就更换掉它。”信息部副部长程光举了这样一个例子。
屏幕上可以显示出关于生产线的各类信息
随着电子产品迭代速度逐年上升，大批量的自动生产方式已无法满足多品种小批量的个性化客户的要求，在原有自动化的基础上建设智能车间成为公司转型发展、保持市场竞争力的必由之路。仪电显示将在智能制造领域不断尝试，并形成一套成熟的运营模式，企业也被工信部列为“两化融合”贯标试点企业、“智能制造试点示范项目”企业。
“企业的生产越来越高效，相匹配的组织体系也需要智能化。”李晓君告诉记者，仪电显示追求的智能制造不仅要体现在生产线上，更要延伸到企业的管理系统，实现智能化企业。设备与设备之间可以用“互联网+”实现互联互通，企业中人与人之间的沟通也需要“互联网+”。
目前，一个目标协同平台正在仪电显示内发挥作用，每位员工的分工、正在进行的任务都可在这个平台上清晰显示。例如公司提出今年内提高1%出品良率，这1个百分点被分解成137项工作，涉及到369个方面，分配到公司11个部门，由部门列出工作计划，再落实到每一位员工。每位员工都能清晰地看到自己的任务，在尽可能缩减沟通环节的情况下，完成个人的“小目标”。
