相信做研发的应该也做过不少仿样吧，什么鬼类型的都有。上个星期接了好几个仿样单，真是做的心力交瘁啊，其实大家都知道做仿样是多么的难？应该不能说难吧，就算是同样的配方不一样的公司来生产风味都会有差异了，更别说用不通的原料去仿产品了，仿到6-7分像我都觉得很厉害啦。不过一般客户都会要求90%像。这里又凸显了一个问题，客户用别人的产品用的好好的为啥要换呢，为啥要仿样呢，因素是什么：供货质量不稳定？公司生产资质不够？想要一样的产品风味和更低的价格？关系不好？仿对手的产品？还是其他的，欢迎补充~~其实我做仿样都有点发牢骚了~吐槽
在原料不同的基础上跟扛死鸭子般去做，太累。不过有些仿样的标准也是可以放宽松的，做的比标样好。但是实际上仿样的订单量是很低的，基本出去的样品回头率是10%，我是这样觉得啊。
在客户群当中，你不可能什么乱七八糟的样都仿的，价格也乱七八糟,有些单仿的差不多额，就下一个小单，就没有下文了。以前有同事仿过一个产品，客户目标很明确，你做的做就给一半的货量给你。仿了大概半年吧，各种原料其实原配方都托人找卖来了，相似度90%，刚开始生产还好下个1吨之类的，后来就是几吨的下，但是这几吨货不合格，被退货在仓库搁置了，后面又废了人力物力去车间整改，总算做了起来，每个月500-1000公斤的订货量吧，真是吃馒头啃死人啊。
其实说了那么多，研发人员做仿样真的很累，仿久了，而且情绪也很差，但是公司的立场就是有单就做，我们拿人工资就要替人干活，其实用心去多做点新产品或者维护好现有的产品也是很好的啊。给点什么说法才能说服让公司减少仿样的单量呢，一味的仿样市场不长久。
希望路过的研发和销售都来发表一下意见，让我们更理解对方。
