历时三年多，日前，广西凤糖生化股份有限公司凤山糖厂成功通过世界制造业权威评审机构
“日本设备维护协会（JIPM）”的健康审核，成为国内制糖行业首个通过“世界级制造”（
WCM
）优秀奖健康审核的制糖工厂，为广西乃至全国糖业企业树立了生产管理转型升级的样板。
“WCM”
是
“世界级制造”
的
英文缩写
，
这
是全球最具权威的世界级制造奖项，有着
“
世界制造业诺贝尔奖
”
之称，也是全球制造企业竞争能力的标志性最高荣誉
，
其
架构由
“
焦点改善
、
自主
维护、
计划
维护、
质
量维护、
教育训练
、
安全
健康
环境
”等
6
个
生产管理模式的
支柱
组成。
“
在欧美，
WCM就是‘世界级制造
’。
它
代表了世界制造业最流行、最先进、最全面的生产管理方式。
”
JIPM审核同声翻译员黄昀说。
始于
1958
年的凤山糖厂是一家传统糖业制造企业。随着市场竞争的日益激烈，为提升企业的生产运营管理水平，凤山糖厂在
2021
年引入
WCM
管理模式。
走进
凤山糖厂的制炼车间，蒸发工段墙上，一排标签盒子格外醒目。操作工曾庆霞在派发标签里发现一张未处理标签，内容为
15
号糖浆泵有漏料的可能，需要及时更换配件。
曾庆霞：
“
上班以后，发现
AM小组标签有一条15号
糖浆泵
未处理。更换以后，要写好什么时候处理的，放回给已处理的标签盒里面，就完成了。
”
曾庆霞所在制炼车间蒸发工段是简称为
“
AM
”的
自主保全
支柱小组，这是
WCM
管理模式的
6
个支柱小组之一。一线员工及时发现、预判设备可能出现的问题，是设立支柱小组的根本原因。及时发现问题、处理问题，形成员工个人和小组的积分，每月、每季度、年度都给予奖励、处罚，这极大调动了员工的积极性。
“
就是清洁、润滑、点检的一个标准，然后对这些标准进行再检查，中间如果再发现一些异常的问题进行再处理，不断的完善修正标准，最终达到提升设备日常点检维护的管理水平。
”
据凤山糖厂
WCM
经理
韦春波
介绍，标签可视化、目标数字化、操作标准化，是
WCM
和以往运用管理主要区别。
一线员工和支柱小组在解决问题后，总结一套标准化操作办法，为日后的生产提供依据，达到
“0
事故
”“0
缺陷
”“0
投诉
”“0
短停
”“0
故障
”
的目标。
自
WCM
项目启动以来，凤山糖厂围绕改善生产效率、以改善产品等为目标，完成
152
项改善活动，一线员工在生产中发现问题
3234
条。这些数据的收集和问题的解决，为企业生产管理提高了参考，同时也使得企业生产大大的实现了降本增效。
韦春波：
“由
原来的日榨蔗量
9985吨，提升到上个榨季10500吨，锅炉用气量和开展前，节约有100吨气每天，我们生产用水，折算下来一个榨季可以节约4万吨以上。实现了节能、节气、节水目标的一些降低。”
“成为中国糖业界第一家通过WCM世界制造工厂管理模式的制糖企业，可以为以后广西糖业，乃至中国糖业以后开展WCM提供一条可借鉴的案例。”
韦春波表示，此次能够
成为国内制糖行业首个通过
“世界级制造”优秀奖健康审核的工厂，这不仅对企业自身，同时也对国内制糖行业有着积极的促进作用。
（
记者：周绍洪 通讯员：韦黎 汤晓逵 陈圆媛
）
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编辑｜游晓村 蒋毅
审核｜周舟
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