【智能制造】数字化工厂技术在电子制造领域的应用

电子 制造 数字化 工厂

一般来说，将 广义的 数字化工厂定义为以提供产品和服务的企业为核心的包括其合作企业、外协供应商、软件系统服务商、分销商等构成的、使产品制造、供应链、售后服务等一系列信息数字化的动态组织方式； 狭义的 数字化工厂是指以产品设计、制造资源、工艺流程、生产操作和硬件设备为核心，将数字化的产品设计数据、工艺数据、制造数据等贯穿于产品的全生命周期，实现制造企业的全流程数字化/信息化管理方式。另外，在数字化制造领域，存在 三种数字制造观 ：以制造为中心的数字制造观、以设计为中心的数字制造观和以管理为中心的数字制造观。

电子制造行业 相比较传统离散制造工业 ，其制造工艺过程相对复杂，原材料及零器件品种多、来源及物料特性多样。军用电子制造相对于民用行业又具有多品种、变批量的特点，更增加了生产制造管理的难度。这里根据电子制造行业特点着重研究以制造为中心的企业内即狭义数字化工厂技术。

电子产品制造 主要涉及 产品设计、工艺、生产计划、制造执行管理和硬件设备运行等方面，分别对应设计虚拟样机、PDM、ERP、MES、生产线硬件管理等应用系统。电子制造数字化工厂 总体架构可分 为设计层、工艺/资源层、执行管理层、硬件控制系统层和硬件设备层，它们之间的关系如图1所示。

图1 电子制造数字化工厂层级架构

自动化技术是先进制造技术的重要方面，在数字化工厂技术中也是不可或缺的。 运用自动化技术实现物流自动输送、自动化流水式生产及制造工艺过程的自动化，不断提高电子产品制造的自动化、智能化水平，实现提高生产效率和批生产产品质量、缩减生产人员和人力成本的目标。

制造执行系统（MES）

制造执行系统（MES） 是面向车间生产管理的中间层，向上与ERP交互，将ERP生产订单和物料齐套计划分解下发至制造车间，同时与PDM/无纸化系统通讯，获取产品工艺、物料齐套表、接线图等；向下与生产班组、自动化仓储、自动化物流、自动化生产线等软硬件系统集成，对一线生产实行统一管控，同时将生产状况、质量信息、生产统计数据集中存储，实现各类生产统计分析。

MES系统 主要功能包括 基础资料管理、工艺路线维护、生产计划管理、物料及配送管理、自动线任务管理、现场作业和综合统计查询等，如图2所示。

图2 MES主要功能

MES系统 新产品上线 须经过工艺路线编制、生产线设定、计划派工等 步骤 ，之后进行物料齐套配送及工位现场作业，最终可对生产过程数据进行统计分析，及时反映实际的生产状态。各阶段MES系统对应的主要功能及人员/角色划分如图3所示。

图3 MES运行组织

电子产品自动化生产

电子产品元器件品种多、齐套配发复杂，为保证电子产品的高效率制造，要求物料齐套、配送快速、差错率低，为此建立了 自动化 仓储物流系统。自动化仓储物流系统包括立体库、暂存库、U形工位流水线，库与库、库与工位线之间通过堆垛机、穿梭车等进行物料周转。物流系统局部图如图4所示。

图4 自动化仓储物流系统

物料/在制件周转以料箱或工装板作为载体，工位线内即工位间使用工装板，入库存储则使用料箱存放物料。

电子产品制造全流程采用 拉动式流水生产模式 ，流水化生产要求工序节拍匹配度好，这就对产品工艺设计、工序拆分提出了较高的要求。

MES系统中提供产品工序节拍计算和统计的 功能 。 首先， 定义自工件进入工位时始至工件完工放行时止的时间差为该工序的单次节拍时间； 然后， 可根据产品名称、批次号、生产线、时间段等信息统计出符合条件的工序平均节拍时间。工艺师在产品本身制造工艺特点的基础上，结合工序节拍时间，对工艺进行优化设计，得到最优匹配度的工序拆分办法。

对于工序节拍有显著差异的，如筛选、拷机等工序，在制件周转可通过 暂存库/立体库 中转。

为提高产品的生产效率和产品质量、缩减生产人员和人力成本，可将传统人工方式为主的制造工艺改进为使用自动化设备实现。如对某装配焊接工艺过程进行改进，设计并运用自动化专用工装，实现了全工艺过程无人自动化生产，生产过程采用流水作业，缩减生产人员的同时提高了生产效率。

图5 自动化装配焊接生产线

自动化生产线内部实现制造 工艺过程自动化 ，对外与自动化物流系统及MES系统集成，MES通过软件交互驱动物流系统及自动化线硬件实现包括物料齐套、配送在内的全流程闭环自动化，同时实现ERP生产订单的下发和生产任务 统一管控 。如图6所示是自动化生产线与MES集成的设计方案。

图6 自动化生产线与MES集成技术方案

MES与自动化线管理系统借助数据库中间表进行通讯，通过作业任务接口表实现任务下达和任务状态交互。同时反馈自动化线生产状态，通过料箱信息和取料申请两类接口表实现自动化线上下料与自动化仓储物流系统的对接，MES运用物料自动配送服务实现生产任务驱动的多工位并行送料和单工位自动串行送料，全流程生产控制 无需人工介入。

电子车间的信息化管理

传统的 EBOM 是一个 整体的物料清单 ，为实现自动化/信息化条件下的物料 精细化 管理，在产品工艺设计中创立全新的MBOM编制方法，即在产品工序划分时将物料细分至工序级，生成工序级MBOM，同时依据物料尺寸、包装要求（如防静电等）设计物料组箱方案，组箱方案设计了版本管理功能以实现物料组箱方式的持续改进。

在物料齐套时依据MBOM及物料组箱方案将物料按工位组箱，组箱完毕后将料箱存放于仓储库中。根据生产任务时间节点定时将对应物料自动配送至各自工位，这个过程通过信息化手段实现，降低了物料管理的复杂度，同时节省了人力。

在工位级BOM基础上，研究了产品质量追溯问题，图7所示为装配关键元器件质量记录 管理流程 。首先在工序BOM定时由工艺师或产品负责人界定产品的关键元器件；关键元器件在物料齐套组箱时须由物配人员初始化物料的批次信息；在生产过程中，作业人员首先将物料接收至工位，完成装配操作后，可将物料批次信息记录下来，这些信息可供生产统计和查询，为产品质量追溯的 数据依据 。

图7 产品装配质量记录

3D结构设计避免了大量的3D/2D转换工作和必须依靠实物进行判别、评估和确认的工作，同时预先精确的定义、模拟和优化产品，提前发现可能出现的错误，从而大大 缩短研制周期、降低成本 。在产品3D设计模型基础上进行工艺设计，可提供结构干涉检验等，同时运用3D动画形式演示完整工艺流程，抛弃了繁琐的纸质工艺文件，工艺过程直观、易懂。

图8 产品三维工艺模型