公司金属产品主要包括精密铜带、铜导体材料、铜合金线材、精密特钢，主要盈利源于铜合金材料。2018 年公司铜板带收入 65 亿元，收入占比 50%；2018 年毛利 6 亿元， 占比 58%。
由于行业集中度提升、产品升级和成本管控等原因，公司的毛利稳步提升。
公司在铜板带领域目前处于中国第一、全球第二的位置。全球第一的公司是 20 万吨，公司 2019 年产量 19.5 万吨，国内市占率 10.4%，相比去年略有提升。2020 年预计为 22~23 万吨，有望成为全球第一。公司未来目标 25%至 30%市场份额。
铜板带材是在所有铜加工材里，工艺限度最长、难度系数最高、附加值最高、品种最多、应用面最广的品种，也是目前大品种里中国还没有成为全球第一的品种。
公司在铜材方面，已深耕 20 年，具备了独特的盈利模式和竞争优势：（1）回收铜成本优势；（ 2）营销模式优势；（3）规模化优势等。
公司回收铜的利用比例在同行业里是最高的。回收铜价格长期低于精铜 1000-2000 元每吨，而铜板带的加工费仅 4000 元左右的水平，回收铜利用比例提升可大幅提升盈利能力。回收铜属于非标产品，回收铜含有多种元素，利用回收铜做出高质量的产品具备较高的技术难度。公司废杂铜综合利用技术水平行业第一，“废铜生产高精密铜合金产品资源化处理技术”获得中国资源综合利用协会科学技术一等奖。拥有 1 个国家级资源综合利用（废铜再生利用）行业技术中心，拥有 1 个国家级企业技术中心。
回收铜的应用主要靠利用技术，整个运营管理的精细化程度，以及回收的渠道的管控能力。因为管控能力决定了回收的数量和质量，产品的技术决定了最终产品的质量，在质量过硬的前提下降成本，运营管理的能力，精细化的程度决定了每一个批次的合格程度。公司多年深耕的运作，回收铜利用技术迭代升级，不断的优化，同行里面遥遥领先。
独特的营销模式优势。公司把办事处或者营销网点设在了每一个工业重镇，深入到客户集群相对比较多的地方，从而提升获取订单的能力、售后服务的能力，满足客户个性化服务需求的能力。全国的 33 个营销平台，细化行业分类，建立客户档案，分行业竞争，做到前二名，积小胜为大胜；服务响应快：能够 24 小时快速解决客户订单、产品质量等服务问题，具备门到门的交付能力。有色大宗商品企业是生产驱动型的，而公司是订单驱动型的。这决定铜板带加工高端制造行业，而不是一个周期性行业。
规模优势。公司产品具有小批量、多品种、个性化、交货快等特点，在细分行业深耕细作，各类主打产品的品质和综合竞争力市场领先。公司产能利用率一直保持在 100%以上，制造成本优势明显。
铜合金线材产量也是国内第一，目前做到了 4 万多吨，下一步的目标是进一步提升品质和规模。
板带和线材均为定制化产品，需要下游的认证，具备较高的技术壁垒、认证壁垒和管理壁垒。因为铜单价较高，铜加工业务形成了较高的资金壁垒。
铜导体材料方面，公司在 2018 年入股了鑫海高导，到 2019 年完成了并购重组，2019 年铜导体在 2018 年的基础上产能整体翻倍的。
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公司 2019 年铜板带产能 20 万吨，铜线材产能达 4 万吨，2019 年公司收购拥有 13 万吨铜导体产能的鑫海高导，加速铜导体材料布局。
公司 2017 年通过定向增发募投的 7.5 万吨高精铜板带产能于 2019 年年底开始投放， 12 万吨铜导体材料产能预计将于 2020-2021 年陆续投放。
2020 公司 18.3 亿元可转债募投项目包括 8 万吨高精铜板带产能，26 万吨高品质铜导体材料产能，4 万吨高端细线产能以及 2 万吨高精密铜合金线产能，合计扩充产能 40 万吨。
按照目前的产能规划，预计公司在 2023 年铜板带产能达到 35.5 万吨（增长 78%），铜导体材料产能 65 万吨（增长 183%），精密铜合金线产能达到 6 万吨（增长 50%）。
受中美贸易摩擦等负面因素影响，我国2019年铜板带产量187万吨，同比增长1.08%，占到我国铜加工材产量的 10%。如果算上铜排板，则合计产量 358 万吨，占到铜材产量的 20%。
我国铜板带在中低端领域具备一定的成本优势，高端领域正在崛起，出口也将成为我国铜板带的销售方式（包括海外建厂）。全球铜板带产量约 540 万吨。正常情况下，全球铜合金带材的需求增速约 3%左右，国内增速稍高（5%左右）。
铜板带材属于铜材中的重要高端品种。铜及铜合金板带材是铜加工材的重要品种，是《中国制造 2025》“工业强基”工程中大力发展的关键基础材料，广泛应用于新一代电子信息、高端装备、新能源、交通运输、航空航天等各个高新领域。特别是随着电子信息产业的高速发展，铜及铜合金板带材，尤其是高精度板带消费量呈逐年上升的趋势，市场发展空间广阔。
铜合金板带主要产品为黄铜带和磷青铜带，估计黄铜板带的产量能占到整个铜合金板带的 55%，磷铜板带的产量占到 30%左右，其余 15%为白铜带和其他铜合金带（2016 年数据，粗略测算）。
依据强度和需求分布，铜合金板带主要有以下几类：
从终端需求来，下游主要集中在电子、通讯、汽车、电力等工业领域。5G 基建持续加码，铜板带总量需求会有显著提升。
我国铜加工行业经历了三个阶段，目前进入了以 C7025 为代表的高性能材料阶段。 满足通讯、电子和汽车等行业的需求升级。但在高端领域我们每年仍需要大量进口，每年的进口量约 13 万吨。
国外的铜板带生产商有，德国威兰德（德国）、日矿金属（日本）、日本同和金属和美国奥林（已经被威兰德收购）等。因为中国的中低端产能竞争力较强，国外主要以高精度和高性能铜合金板带为主。
维兰德创建于 1802 年，是当今全球最大的铜合金材生产商。集团总部位于德国乌尔姆，拥有员工 6965 人。产品主要包括铜及铜合金板带、管、棒及部件，年产能 30 万吨。
日本铜合金板带 2018 年产量 27 万吨，应用主要集中在：（1）半导体引线框架，蚀刻类型的；（2）汽车连接器；（3）低插入力回流镀锡工艺；（4）手机用锡青铜、科森合金、钛铜、铍铜。需求好转和汽车电子的增长，日本企业开始了新一轮的投资。日本企业看好的下游：物联网、人工智能、大数据、自动驾驶、电动汽车等新兴行业对半导体和传感器等。这些下游会长期推动高性能铜板带材需求。
日本主要公司产量如下：
神户制钢：月产量 4700-4800 吨，其中用在电子领域的铜板带产量占比 97%，独家发明的合金牌号产量占比 75%以上。
三菱伸铜：产能 4500 吨/每月，产量 4000 吨/每月。并购 YAMAHA（600-1200 吨/每月），其中 C7035 100-200 吨/每月，7025 300 吨/每月，C194 100 吨每月，钛铜 100 吨/每月。
JX 金属（日矿）：产能 4000 吨/每月，其中锡青铜 1700 吨/每月，洋白铜 100 吨/每月，镀锡黄铜 200-300 吨/每月（准备放弃），科森合金 300 吨/每月，钛铜 300 吨/每月；另有 NKC164、NKC388、高强度 NKT322 和高导电 NKT180。
国内产能集中度日益提升，且处于中低端向高端转型的重要节点。
