食品生产过程控制程序

实施生产过程的质量控制，以保证本公司所生产的产品质量。

适用于产品的生产加工的关键质量控制点的控制

3.1生产部负责编制相应的作业指导文件，指导车间进行生产、过程和生产环境的控制。

3.2各车间负责生产设施的维护保养，执行必要的作业指导文件，做好生产记录。

3.3生产部负责生产加工过程的监控，实施检验及放行的控制。

3.4采购部负责生产计划的制订。

4.1获得规定产品特性的信息和文件：

按照产品标准的规定和要求获得必要的生产信息，生产部及时将这些要求以书面形式传递到各部门。

生产部对关键过程应编制操作规程，其他情况下如必要时也应编制操作规程。

4.2生产计划：

生产部根据市场的需求和库存情况，制定计划，经总经理审批后，根据生产计划安排采购和生产活动。

4.3生产过程的控制

4.3.1生产部确定认证产品的生产工艺流程，并识别和确定关键工序，详见本程序附件：工艺流程图。

4.3.2本公司产品关键过程包括：

①原料验收；②人工挑选；③生产加工；④产品包装；

4.3.3关键工序的控制：

对关键工序，按人、机、料、法、环五方面实施控制；

①关键工序必须严格按产品实现作业指导书严格进行操作生产。生产部应做好传达、学习，规范操作程序；

②关键工序操作人员必须经过上岗培训，并考核合格；每一工作人员应遵守工艺纪律，按工艺守则和作业指导文件进行加工。

③投入生产使用的原材料必须经过检验并检验合格后，方可投入使用。

④使用合适的生产设备和工具，并保证适宜的工作环境；应确保设备、完好，工作场所环境符合

要求，执行《车间环境控制程序》《车间卫生控制程序》的有关规定。

⑤规定生产过程关键质量控制点，确定控制要求和工艺参数，做好生产过程参数控制记录和检验记录，由生产部检验人员对生产过程实施监控，并依照产品验收标准，做好生产各工序的检验。以确保产品出厂的质量合格。执行《作业指导书》。