中油工程建设第 5109 篇文章
9月26日，国务院国资委、人力资源社会保障部共同召开中央企业先进集体和劳动模范表彰大会，分别授予491个集体、792名同志“中央企业先进集体”和“中央企业劳动模范”称号，并向受表彰代表颁发奖章奖牌和证书。CPECC西南分公司总工程师蒲黎明荣获“中央企业劳动模范”称号。
蒲黎明，西南分公司总工程师兼国家能源液化天然气技术研发中心副总工程师。参加工作以来，他深耕天然气液化、深冷领域17年，持续推进天然气凝液回收、乙烷回收以及LNG液化和LNG储备技术创新和装备国产化研究，获得重要突破和突出成就，先后获得中国石油青年科技立业英才、公司劳动模范等称号。所在深冷团队研究成果荣获国家科技进步奖2项、省部级科技进步奖2项、国家优质工程奖1项，13项科技成果和工程获省部级表彰。面对清洁能源需求的不断增长，LNG技术和装备领域存在很高的技术壁垒。长期以来，中国的LNG工厂建设大多依赖于国外工程总承包模式，市场基本被欧美国家所垄断。“设计都是外国人定的，设备也只能用外国产品。”面对这种情况，蒲黎明立志要成为天然气液化、深冷技术和装备国产化的“先锋”。无数个深夜，当四周一片静谧时，总能在计算机前看到蒲黎明执着探索和攻关的身影。
2012年，蒲黎明承担了湖北500万方/天LNG工厂国产化示范工程的重任。“国产化是黄冈LNG工厂最大的课题。”蒲黎明说。他作为设计经理，夜以继日地查阅中外文献资料，带领深冷团队进行了数千次的模拟优化。他和团队先后开展了30余项创新攻关，不仅解决了近100项技术难题，还取得了国内同行业26个第一、18个首创的成就，实现了LNG工厂99.99%装置国产化。经过蒲黎明和深冷团队的不懈努力，湖北LNG工厂成为国内规模最大、国产化程度最高、中国首个年产超百万吨LNG工厂，该项目也被誉为中国石油的“争气工程”。
2019年，为了突破超大型LNG装置成套技术及关键设备的国产化，蒲黎明在中油工程和公司的指导下，牵头开展了800万吨级超大型LNG成套技术研究。在两年的时间里，他将装备利器国产化、模块化、橇装化理念贯穿于研发过程中，带领深冷团队走江南住工厂、顶风沙奔西北，开展了大量的关键技术理论研究、实验研究及工艺测试。他和团队成功解决了2项技术难点、5项设备卡点、2项工程应用问题，取得了13项专利、12项企业标准、1套工艺包、6套设备制造图、1项计算模型和1项专用计算程序等成果。这些成果不仅全方位解决了800万吨超大型LNG工厂设计建设的难题，而且极大提升了我国LNG技术的核心竞争力，为保障国家能源安全和推进集团公司能源发展贡献了CPECC力量。
伴随提质增效措施的持续推进，蒲黎明将研究拓展到提升天然气附加值领域。他不仅推动了传统天然气液化技术的发展，还将其扩展到了轻烃回收、乙烷回收以及战略资源回收等更高层次。
在安岳处理厂一期工程中，蒲黎明带领深冷团队对混合冷凝剂制冷技术进行了创新和优化，这一技术被引入到传统的轻烃回收领域，实现了中国首次采用混合冷凝剂进行轻烃回收的壮举。与传统技术相比，这项创新节省了约1.2亿元投资，提高了5%的产品回收率，每年可减少运行费用约600万元。在塔里木乙烷回收工程中，蒲黎明与团队创新研发了“国内首套100亿方/年乙烷回收工艺包”。同时，针对国内天然气中特殊气体含量偏低的问题，他们开发了膜分离富集及天然气液化联产提特殊气体工艺包，为我国天然气资源综合利用开辟了新的途径。
近年来，蒲黎明主持完成了塔里木油田凝析气轻烃深度回收项目、青海油田尖北东坪区块天然气综合利用项目、塔西南天然气综合利用项目等14座处理厂的建设，所有项目均实现一次性投产运行。在17年的工作历程中，他带领深冷团队不断打磨技术、积累经验，将天然气深冷技术的温度从-70℃、-100℃下探至-269℃的新境界。这些技术进步不仅提升了天然气的利用效率和附加值，也为国家能源安全和经济社会发展提供了坚实保障。蒲黎明自豪地说：“天然气液化、深冷技术和装备国产化不再是神秘的‘黑匣子’。”
当被问及获得“中央企业劳动模范”称号有何感想时，蒲黎明表现得十分谦逊。他说：“获得这一荣誉是对公司、西南分公司和深冷团队工作的认可，我只是作为其中的代表而已。”展望未来，他表示，将始终牢记习近平总书记“能源的饭碗必须端在自己手里”的嘱托，持续以奋斗者的姿态投身于LNG技术和装备国产化事业，努力在勇担自立自强的战略支持主力军的重任中再攀高峰。
内容 | 上官昌淮 金红红
编辑 | 李昊鑫
