运匠心、积跬步，他们走出卓越之路！

5月25日-6月1日，以 “弘扬科学家精神 激发全社会创新活力” 为主题的2024年全国科技活动周全面开展。中国石油贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，也同步开展了内容丰富、方式多样的科技周活动，牢牢把握新科技革命和产业变革重大机遇， 胸怀“国之大者”，勇当“开路先锋”，做好“助推引擎” ，积极打造国家战略科技力量，奋力谱写保障国家能源安全、加快建设科技强国的石油篇章。

背 景

阿布扎比巴布油田地面工程关键技术研究团队是CPECC北京设计分公司一支重要力量。他们不仅在技术创新上取得显著成就，更在服务能力上展现出持续发展的巨大潜力。

团队由 72 名来自工艺、机械、材料、配管、土建、项目管理等各领域的骨干人员组成，其中， 30 人具有高级技术职称， 42 人具有中级技术职称。北京分公司总工程师、室主任工程师、高级工程师组成技术攻关协调小组，负责协助并执行科技攻关的近远期规划及团队建设。这支精英团队成员按年龄和经验梯次搭配，开展科研攻关和设计项目服务，充满了科技创新先进团队的朝气与拼搏精神。

团队自成立之初，便以技术创新为核心，以环境友好和经济效益为目标，致力于解决巴布项目的难点。许多团队成员不仅是技术领域的专家，更是创新精神的践行者，他们专注于解决巴布项目的技术难题，通过专题攻关，不断提升设计水平，提高经济效益和社会效益。

巴布油田的“四高”特性（高含硫化氢、高含氯离子、高含二氧化碳、高气油比）给原油处理带来了前所未有的挑战。团队开展的 “单列单台500万吨/年短流程原油处理工艺技术” 研究，成功研发出具有自主知识产权的处理工艺包，实现了原油外输含水率低于0.1%的行业领先标准，展现了中国石油在高效原油处理技术方面的突破。

面对油田腐蚀环境的极端挑战，团队不仅在材质选择上追求极致，更在腐蚀控制技术上取得了显著成就。通过“四高”介质工况下镍基合金复合管/复合板焊接关键技术研究，团队建立了焊接接头性能评价技术体系，研制的大口径双金属冶金复合管，有效提升了油田设施的安全性和耐久性。

针对巴布油田高含剧毒 H 2 S和易燃易爆的油气介质，以及高达55℃的现场环境温度，团队开展的 “HSEIA一体化综合安全分析技术” 研究，形成了一套全面的安全分析技术，确保了项目在极端条件下的本质安全。研究成果已成功应用于阿布扎比巴布油田综合设施项目、巴布油田2500万吨/年稳产项目、阿布扎比阿萨布项目中，极大提升了油田建设水平和原油处理效率，保障了项目安全可靠运行，节约工程投资约 1 亿元，实现营业收入约 308 亿元，为中国石油在国际油气市场树立了品牌形象，提升了美誉度。

团队深知，技术的领先地位需要不断的交流与学习来维持。因此，团队每年定期开展技术对标和咨询工作，与行业专家、技术厂商、大学及研究机构进行深入的技术交流与合作探讨。此外，团队成员积极参与各类成果展示和交流会议，确保技术视野的前瞻性和创新思维的活跃性。

依据《科研项目管理办法》，团队在项目立项、开题、过程管理、结题以及经费管理等方面都有明确的规范和流程，极大提升了科研项目的管理效率和执行力度。

针对巴布项目的特殊需求和挑战，团队内部成立了三个专题研究小组，分别负责短流程原油处理工艺、镍基合金复合管焊接技术以及HSEIA综合安全分析技术的研究。每项研究课题均配备1-2名技术带头人，负责技术路线及技术方案的整体策划，确保研究方向的准确性和技术攻关的有效性，并由5-6名技术骨干负责实施。

团队大力弘扬石油精神和大庆精神铁人精神，以“爱国、创业、求实、奉献”为核心，培育出独特的团队文化，增强了团队的凝聚力和战斗力。这种文化不仅激励着每名成员追求卓越，也为团队的和谐发展提供了强大的精神动力。

团队研发的技术成果，已成功应用于多个关键项目中。这些技术的应用不仅提高了原油处理的效率和安全性，还优化了材料选择，实现了经济与技术的双重效益。

巴布项目的成功实施，展示了中国石油在海外市场的科技实力和工程能力，有效提升了CPECC在国际油气市场的知名度和影响力。这一成就助力CPECC在阿联酋乃至中东地区站稳脚跟，也为践行国家“一带一路”倡议的科技支撑打下了坚实基础。

团队的关键技术研究共形成 3 项主要科技创新，获得 22 项国家专利（包括 9 项发明专利和 13 项实用新型专利）， 4 项中国石油天然气集团有限公司技术秘密， 2 件计算机软件著作权，并发表了 11