全球每年产生超过3.6亿吨塑料垃圾，其中约79%最终被填埋或流入自然界，不仅对土壤和海洋造成严重污染，还可能以微塑料的形式威胁人类健康。传统的塑料处理方式，如焚烧，不仅碳排放高，而且经济性效益低。尤其是最常见的聚烯烃塑料（如聚乙烯、聚丙烯），由于其高度稳定的化学结构，在热裂解或氢解后通常只能得到一系列碳链分布广泛的混合烷烃/烯烃，难以实现高附加值利用。
将废旧聚烯烃高效转化为轻芳烃（BTX）不仅能精准控制产物分布，还可大幅提高产品附加值，使产物重新进入芳烃循环，延长材料的生命周期。然而，传统芳构化工艺（如石脑油催化重整）通常需要高于500℃的高温，能耗高，还会导致聚烯烃不可控的自由基裂解。因此，开发一种低温高效的催化转化策略，打破聚烯烃的惰性化学键，实现选择性芳构化，成为塑料资源化利用的关键挑战。
图1. 废旧聚乙烯的回收路线对比及大宗化学品及其下游产品的产量分析
近期，
浙江大学的王勇教授团队
创新性地提出了一条全新的反应路径：在合成气气氛中，采用Ru/
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和ZSM-5催化体系，将PE的传统裂解与费托合成的关键步骤CO插入机制相结合。在低至280℃的温和条件下，即可使轻芳烃的收率达到到67%。其中，CO的插入作用至关重要，它能够介导聚烯烃裂解过程中形成的Ru-alkyl物种，促进活性含氧化合物和烯烃中间体的生成，同时精准调控碳链长度。这一过程不仅降低了后续芳构化反应的能垒，还显著提高了芳烃选择性，实现了聚烯烃的高效、低温升级转化。该工作以“Efficient Upcycling of Polyolefin Waste to Light Aromatics via Coupling C-C Scission and Carbonylation”为题发表在《Angewandte Chemie International Edition》上（10.1002/anie.202424334）。文章第一作者是浙江大学博士生
高瑞良
博士。该研究得到国家自然科学基金委的支持。
本工艺巧妙结合了Ru基催化剂与ZSM-5催化剂的协同作用，实现高效的低温催化聚烯烃升级转化。同位素标记实验验证了CO插入的反应机理。此外，我们发现，在聚乙烯（PE）存在的条件下，CO的消耗速率显著提升，这归因于反应热力学的优化。具体而言，CO插入Ru-alkyl的活化能降低至1.14 eV，有效绕过了传统费托合成中的缓慢诱导期，大幅提升了反应效率，实现了更高效的聚烯烃升级转化。
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应用广泛：不仅适用于商用废旧聚乙烯，还可以拓展至聚丙烯和聚苯乙烯等聚烯烃，实现更广泛的塑料升级回收；
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经济效益高：即便在无政府补贴的情况下，盈亏平衡点仅为3500ton，静态投资回收期仅为3.6年，具备较强的市场竞争力；
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节能减排：与传统工艺相比，碳排放降低约三分之一，有助于推动绿色可持续发展。
图4. 该催化体系的应用性、套用性和技术经济分析评估
本研究创新性地提出了一种低温催化聚烯烃转化为轻芳烃的新路径。通过引入合成气，将废旧聚烯烃的降解过程与现有的石化及煤化工产业链深度融合，不仅为费托合成等关键C-C偶联工业过程提供了全新的视角，也为解决塑料垃圾治理和碳资源循环利用提供了一种切实可行的技术方案。
原文链接：
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/epdf/10.1002/anie.202424334
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