新华社大连8月18日电（记者白涌泉）大连“8·17”火灾事故现场会18日在中石油大连石化公司召开，通报事故相关情况。经事故调查组判定，事故原因为，大连石化公司140万吨/年重油催化裂化装置的三催化车间原料油泵发生泄漏，引发火灾。
大连市副市长刘岩说，要深刻吸取大石化火灾事故教训。下一步，要加大安全管理体系推进力度，不断提升安全标准水平，在严格执行国家现行的生产工艺、技术、设备标准基础上，积极推广采用国际行业标准；加快推进安全技术应用，深入开展安全生产大检查活动，督促企业全面开展安全风险和隐患排查整治。
大连市安监局局长刘士武表示，全市各地区、各有关单位要认真吸取“8·17”火灾事故教训，引以为戒，举一反三，认真查找自身安全管理方面存在的不足和问题，立即组织开展安全风险和隐患排查，将全员安全责任制等企业主体责任落到实处。
8月17日18时40分许，中石油大连石化公司重油催化裂化车间原料泵密封失效，引发火灾。
大连石化为中石油旗下最大的炼厂，也是中国第二大炼油厂。然而，自从2008年扩产后，大连石化进入了事故高发期。有网友评论：“每年七月炸，今年闰六月，所以八月炸”，小编梳理了中石油大连石化分公司近年来的事故，据不完全统计，从2010年至今，这已经是第七次事故。
2010年7月16日，中石油大连油港的一条输油管道发生了爆炸漏油事故，泄漏的1500吨油入海，造成430余平方公里海面污染的重大损失，引起了广泛的关注。
2010年10月24日下午，大连新港码头油库“716”爆炸事故现场拆除着火油罐时，引燃罐体内残留原油，再次发生火情。事故造成3人死亡，大火于次日凌晨被扑灭。
2011年7月16日，中石油大连石化甘井子区厂区内1000万吨常减压蒸馏装置换热器发生泄漏起火，没有造成人员伤亡。
2011年8月29日10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。据现场知情人员称，是工作人员操作过程中发生静电起火引发爆炸。
2013年6月2日14时30分许，中石油大连石化分公司位于甘井子区厂区内一联合车间939号罐着火，该罐用于储存焦油等杂料，火灾造成2人受伤，2人失踪。
2014年6月30日晚7时，辽宁大连金州开发区一条石油管线发生爆裂并着火。
石油石化安全一直是行业关注的重点，管道、储运罐、生产装置……任何一个环节出现问题都有可能酿成灾难。今年两会上，全国政协委员、中国工程院院士曹湘洪就对中国能源报记者表示，有必要系统编制液体危化品罐区安全规范。
他指出，随着国家石油战略储备库二期工程、三期工程及商业储备库的加快建设，我国已有多个千万吨级的油罐区诞生。其中大连大孤山油罐区，规划有160座10万立方米大型浮顶油罐，油品与其他液体化工产品的总储量达到了1800万立方米。
这些大型石油储罐区，储存大量易燃易爆介质，油罐布置相对密集；周边石油化工企业聚集，物料流通量大，一旦发生火灾、爆炸事故就有可能形成连锁灾害事故，严重威胁周边区域人民的生命财产安全。
目前国内液体危险化学品罐区安全现状存在如下突出问题：一是现有的消防设施与能力不能扑灭大型储罐的全表面积火灾；二是储罐的油气密封性存在重大缺陷；三是储罐的超期服役现象普遍；四是事故状态下，缺乏有效的应急处置措施；五是罐区的管理能力低下；六是罐区的布局与规模没有经过科学定量的风险评估。
石化企业大多存在易燃、易爆的危险化学品，其固有的火灾、爆炸危险性与事故发生后果严重程度决定了其影响面广，火灾、爆炸事故又有其突发性，且石化企业生产有连续运行的生产特点，因此石化企业的消防安全技术与组织措施必须符合国家规定与国家标准。
同时，大多数石化企业选厂址远离市区与消防部门，给石化企业消防安全及火灾、爆炸事故应变处理带来不便，这就要求石化企业自身必须具有完善有效的消防系统、消防设备与防火防爆的预防措施，并具有可靠的自动化程度，使其对初期火灾应具备良好的应急处理能力，并通过加强公司员工教育与培训，提升员工对火灾、爆炸等突发事故的应变处理能力，确保化工企业消防安全。
（1）动火（明火）作业管理
在石化企业防火、防爆区内或在有易燃易爆介质之管线、容器等设备处进行动火作业（电焊、切割、及有可能产生火灾之作业）时，
必须遵循本企业动火作业申请程序，分析因动作业过程中可能发生火灾、爆炸事故的因素，逐项加以排除，
如惰性气体对存在有易燃易爆介质管线、容器、设备的置换、动火点与其它设备管线的盲封、动火点设备容器内可燃气体的监测、动火点周围之可燃物清除等。
（2）易燃易爆危险化学品管理
根据GB13690-92《常用危险化学品分类及标示》、GB12268-90《危险货物品名表》、GB18218-2000《重大危险源辨识》等国家标准，来识别判断生产工艺过程、储存等区域之易燃易爆危险化学品，并严格落实《危险化学品安全管理条例》。为切实落实危险化学品管理并有效评估其管理绩效，可采用定性评价方法如安全检查表之方式进行。
（3）教育与培训
消防安全教育是强化企业员工消防安全意识的重要途径，应将企业重点防火区域、作业要求或注意事项、灭火的基本常识，特别对于有火灾、爆炸危险性的生产区、储存区的安全可操作性分析、作业程序、异常状况紧急处理程序、典型多发事故案例原因分析等作为教育的重点；
定期组织员工仿真生产现场对重点防火区可能的火灾事故做有针对性的训练，并尽可能利用灭火设施与器材。
（4）火灾、爆炸事故应急救援消防演习
针对有火灾、爆炸危险性区域，如生产区、原物料储存区、危险品仓库等处，并仿真现场条件、气象地理条件进行消防演习，旨在提升从业人员紧急应变处理能力，
充分利用紧急应变资源，最大限度的减少人员伤亡与企业财产损失，
并将火灾、爆炸事故控制在可接受的程度。
什么是工艺安全管理？
工艺安全管理–Process Safety Management（PSM）是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
工艺安全管理（PSM）旨在预防工艺物料（或能量）的泄露。工艺安全管理（PSM）通过化工工艺设施如化工厂、炼油厂和海上钻井平台的人员、设计、建造、操作和维修的全方位管理预防如火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等工艺事故及其造成的人员伤害和环境破坏。
您为什么要参加？
重大工艺安全事故提醒我们工艺安全管理（PSM）刻不容缓！
政府、股东和公众已经提出了零事故期望，重大事故不可接受。
业务高速发展，需要工艺安全管理（PSM）保驾护航。
最重要的客户对我们提出工艺安全的更高要求！
企业正在寻求工艺安全管理（PSM）有效实施的途径。
现有工艺安全管理（PSM）水平有待提高，谁会告诉我怎么做？
课程特点
萃取世界级流程工业安全管理实践经验精华；
解读国际权威机构过程安全管理体系指南；
讲师丰富个人实践经验分享（29年化工；20年PSM）；
丰富的案例、数据、图片和影像资料；
符合成人学习原理，合理安排案例讨论和HAZOP练习。
谁应该参加？
总经理、厂长、营运经理、车间主任和生产主管；
EHS总监、EHS经理、安全主管、安全工程师和EHS体系审核员；
技术经理、工艺工程师、工程经理、项目经理和技术员；
维修经理、维修工程师、可靠性工程师和项目工程师。
来自哪些行业？
石油和天然气开采、炼油和石油化工行业；
化工、制药、农药和气体行业；
化工、造纸和其它材料工业。
从研讨会中，您将学习到：
重大工艺安全事故是如何发生的？
如何预防工艺相关事故和伤害？
工艺安全危害和风险管理策略；
工艺安全管理（PSM）最佳实践；
工艺安全管理（PSM）体系实施步骤；
工艺安全文化建设。
课程大纲
第一天
准备
自我介绍
课程规则
内容简介
第一部分：工艺安全管理背景
工艺安全事故
工艺安全基础
工艺安全管理法规
案例讨论（
1
）
第二部分：工艺安全管理（PSM）要素
工艺安全信息
工艺危害分析
操作规程
案例（1）
第二天
第三部分：工艺安全管理（PSM）要素
安全工作实践
能力
变更管理
开车前安全评审
案例（2）
第四部分：工艺安全管理（PSM）要素
机械完整性
事件调查
承包商管理
案例（3）
第三天
第五部分：工艺安全管理（PSM）要素
应急响应
符合性审计
第六部分：工艺安全管理实施步骤
获得管理层承诺
建立相关组织流程
实施工艺安全管理体系
持续改进，实现卓越
第七部分：课程回顾
综合案例（4）讨论和汇报
课程回顾和评估
研讨会标准会务费为6980人民币/人
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