工程师，开讲啦（第5期） || 陈月峰（中核五公司）

科技应用研究是从提出需求、制定计划、作出论证、设计研发、成果输出到应用推广的完美“产业链”，其过程面临各种不同的困难与挑战，自动焊装备的成功研究将成为公司工程建设的重要保障。陈月峰作为自动焊装备研发团队的骨干，承担了图像采集及评估系统研究、LNG储罐复合TIG立焊装备、管道氩埋自动焊设备、管道全氩自动焊设备等多项科研课题，在自主研制道路上积极探索与创新，查技术、找方法、做试验、盯现场，聚焦熔池图像获取及处理、高精度运动控制、模块化结构设计、先进自动焊工艺等关键技术研发，努力成为自动焊装备研发的“先行者”，让核电建造技术拥有更高的核心竞争力。

科技成果转化是将科学技术转变为现实生产力的重要途径。针对核电主管道/主蒸汽管/波动管、辅助工艺管道、钢制安全壳等关键安装结构，他与团队实现了成套焊接技术装备、关键材料与关键基础零部件的自主设计与制造，形成了窄间隙自动焊设备、全位置自动焊设备、仪表管自动焊设备、氩埋弧自动焊设备、复合TIG立焊自动焊设备等系列自动焊产品。同时，积极实践质量提升与精细化管理等技术方法，从装备设计规范、制造规范、装配规范、检验规范、售后服务规范等方面着手，制定了系列针对性措施。目前各类自动焊设备在昌江、漳州、三澳、海阳、三门等核电项目大范围推广应用，各类自动焊装备总计完成焊口约4000余道，焊接效率大幅提升，推动了核电建造少人化目标的实现。

焊接自动化向智能化的转变将是无人化施工的关键一环，其核心是应用“传感—决策—执行”来实现焊接过程的智能化控制。为改变传统焊接操作主要依靠眼-脑-手与进口视觉传感设备配合使用的现状，他与团队自主设计开发了智能焊接图像视觉设备，开展了焊接成像系统、硬件感光与光路系统、图像处理算法、集成系统、结构小型化等一系列基础技术与原理研究，突破“卡脖子”问题，实现了焊接图像视觉相机与自研自动化系列焊接设备的配套应用，实现了国产化替代与应用。未来，他作为核电智能化焊接的探路者，将进一步持续研究无人化智能焊接技术，推动核工业创新技术迈向更高的台阶。