1996年,刘新海在天津大港油田一个项目的球罐焊接工地施工。焊条的工艺性能不是很好,93%左右的超声波探伤和射线探伤焊接合格率,对这些老焊工来说已经是职业生涯中最低水平了。这让他们很是郁闷。
当时,刘新海是一名只有3年工龄的学徒工,在工地上默默无闻。他试了试焊条,觉得确实不好用。
刘新海想到,这对焊接技术提出了更高要求,必须改进焊接操作方法。他使出浑身解数,焊接时不断变化角度,控制熔池的熔化状态,克服了焊条性能差带来的种种困难。
两台球罐焊接完,整个工地只有刘新海的超声波探伤和射线探伤焊接合格率达到了100%。
为了保证后续6台球罐的焊接质量,项目部紧急召开了现场质量分析和经验交流会。刘新海把自己的心得毫无保留地讲给大家。此后,项目部成立了返工小组,由刘新海负责前两台球罐中不合格焊道的返修任务。他圆满完成返修任务,而且在他的带领下,后6台球罐的整体焊接合格率也提高到99%以上。
这一次,刘新海在厂里一鸣惊人。之后,有的项目部遇到了难以解决的难题,找他;有的项目部碰上了返工的活儿,也会找他。
一次,在一个项目的前期施工中,管线焊接的质量达不到客户的要求。这里的活儿一停,后面的活儿就没法干了。项目部紧急把刘新海从别的工地调到这里。他到现场时,工人们已经停工,影响了后面的工序。
刘新海马上同客户交流。他潜心研究客户提出的标准,根据多年的施工经验,琢磨出了一套绣花式焊接方法——
精心焊接每一道口,焊道高度一致、宽窄一样,看不出接头,焊纹均匀细密。焊道表面没有咬边、飞溅物,焊道盖面后无需修磨,表面必须光滑、美观,最后用钢丝轮把焊道清理干净。
这是一套比国家规定的焊接质量标准还要高的标准。按照这种标准,刘新海焊接出来的产品,不但一次合格率达100%,而且比进口管道自动焊设备焊得还要好。
一个星期过后,刘新海完成了前期全部焊接任务。客户用设备检测后,非常满意。随后,工地上的焊工按照这套施工方法操作,焊接质量大大提高,施工进度没受影响。客户还把后续的球罐主体安装等工程交给了项目部。
近年来,刘新海提出多项技术革新,并在全国各行业的球罐施工中得到广泛应用。他提出分段退焊成型工艺,节约了液化气,降低了焊工施工的环境温度,降低了焊工的劳动强度。他创新球罐打磨焊道表面工艺,淘汰了我国沿用多年的日本施工工艺,大大节约工程建设成本。