（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求；3.过滤网堵塞，换过滤网；4.口模孔数不对，料流失衡；5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧；6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。

出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高； 原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；

颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：

① 塑化混炼不好，交叉分布不够细 （塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？

加工温度不够,塑化不好；

螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；

润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；

② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；

③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。