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节能减排改造

2022年，公司通过产能置换的方式建设一条4000t/d新型干法水泥熟料生产线及配套7MW纯低温余热发电系统。购置并实际投入使用了119台节能设备，新生产线的熟料综合电耗和标准煤耗均显著降低，从而降低了二氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量，其中氮氧化物排放量同比减少60%左右。

资源综合利用

2023年，公司资源综合利用种类已有近七种，熟料烧成系统废弃物综合利用率为13.1%，水泥粉磨系统废弃物综合利用率为17%，达到同行业相近生产线先进水平。公司通过不断的技术创新和管理优化，实现了在节能减排、绿色工厂建设和资源综合利用方面的行业领先，展现了作为国有企业对社会责任的担当和对可持续发展的承诺。

智能化升级

在绿色低碳高质量发展道路上，公司坚持走智能制造之路，大力实施易思客商系统、我找车系统、仓储系统、能源管理系统、建材EBC系统、智能安全生产管理系统、智能化实验室等项目，探索水泥企业节能降耗、提质增效、绿色智能制造可行路径。

节能降耗方面

公司通过不断加大技术投入，不断优化生产工艺，采用低温改性技术（反应温度不高于200℃）有效提高了改性沥青防水卷材生产过程中的沥青利用率。同时，对防水涂料中反应型涂料要求提高固体含量，进一步减少挥发物的排放。积极引进了先进RTO蓄热式焚烧炉对烟气进行集中处理，并对其它细微粉尘及气体也积极采用布袋式除尘、活性炭吸附等环保设施进行处理，从源头上进一步降低有机废气排放量。

智能制造方面

公司充分考虑节能降耗和环保要求，全面引进国内外先进改性沥青防水卷材生产线，配备了必要的沥青储罐、导热油炉、胶体磨等设备，防水涂料生产设备新增PLC系统实现自动计量。同时在生产设备高度自动化的基础上引进了高效型机械手、胎体焊接机及自动贴标机等设备，进一步提高了基地智能化生产程度。

共享绿色之美、发展之美

无论在内部的“生产线”，还是外部的“厂区环境”，都无不彰显着刻在北新防水人骨子里的“绿色基因”。每年在植树节、全国节能宣传周等节日，公司员工积极参与，切实践行“绿色科技 品质生活”企业使命，让“低碳环保”的理念成为全员的行动自觉，为企业高质量发展注入环保基因。

强化资源保障，做好污染防治

公司积极投入人力物力等资源，积极实施节能减排措施，通过引入RTO催化燃烧处理设备，有效降低工业废气排放；对于生产中的固体废物，公司坚持“减量化、资源化、循环化、无害化”的原则开展分类收集，避免对生态环境造成影响。

科技创新，赋能绿色低碳

公司依托研发技术部门引入了产品生态设计理念，并积极推行清洁生产与智能控制等前沿技术。通过着眼于节材、节水、节能及减排等多维度的技术改造与创新，公司全面促进能源与资源的节约化、集约化及循环利用，力求以最小的能源资源投入，实现经济效益与社会效益的最大化，同时最大限度地减轻生产活动对自然生态环境的负面影响，践行绿色可持续发展的承诺。