5WHY分析法-质量人必须学会的工具和思想！

一、5WHY分析法的定义

5WHY分析法又称“5问法”，是由日本丰田公司的创始人丰田佐吉提出的用于找到问题根本原因的方法，也被大野耐一应用于丰田的生产管理中并加以推广。

它就是对一个问题点，要至少连续追问5个“为什么”，沿着原因和结果的关系链条顺藤摸瓜，直到找到问题的根本原因，不过在使用时并不限定具体的追问次数，只要找到根本原因即可结束分析过程。

二、5WHY分析法的步骤

把握现状

识别问题： 准确地认识问题是解决问题的前提，要遵循“三现原则”，即身处现场、亲自动手、发现事物的现实状态，依据固有的技术理论探究事件的应有状态从而发现问题。

阐明问题： 准确描述问题，例如描述为“在哪里？发生了什么事情？”的形式。

分解问题： 对于比较大的问题，可以采用问题树工具将其分解成小问题，分解要符合MECE（相互独立、完全穷尽）法则，确保问题细分在同一维度上明确区分、不可重叠且全面周密。

原因调查

确认直接原因： 如果原因可见，要进行验证；如果不可见，则考虑潜在原因并核实最可能的原因，依据事实确认直接原因。

建立因果链： 从直接原因开始继续追问“为什么”，建立一个通向根本原因的原因/效果关系链，这个过程中要考虑事件发生的原因和管理体系（规范）没有做到预防的原因。

改善对策：

采取明确的改善措施来解决问题，至少要采取短期临时措施来保护顾客利益。

再发防止：

通过前面的步骤找到根本原因并解决问题后，要采取措施防止问题再次发生。

三、5WHY分析法的要点

现象和为什么的描述尽量简短，例如以“XX发生了XX”的方式简短描述，主语为1个。

从最后的为什么追溯解决：为什么解析完了之后，一定要从最后的为什么的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确。

从4M的角度思考：从人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）的角度思考一个现象的要因是否列举完全。

持续追问直到引出再发措施的原因：持续问为什么直到出现能引出再发措施的原因。

只列出认为是异常的事项。

避免追究人的心理层面原因：应该追究硬件方面或管理机制方面的原因。

四、5WHY分析法的案例

例如某工厂生产线上经常出现设备停机问题，维修多次仍未解决。

一问：为什么设备停机了？答：因为设备超负，导致保险丝烧断。

二问：为什么超负荷呢？答：因为设备的轴承润滑不足，导致摩擦增大。

三问：为什么润滑不足？答：因为润滑泵失灵，无法正常供应润滑油。

四问：为什么润滑泵失灵？答：因为润滑泵的轮轴耗损。