主要观点总结
中国建材旗下的三家工厂——中材安徽、北新建材(天津)和厦门标准砂,在绿色制造、生态环保、智能制造等方面取得了显著成就。它们通过实施绿色技改项目、资源综合利用、节能降碳等措施,被工业和信息化部评选为国家级绿色工厂,为行业和国家实现‘双碳’目标做出贡献。
关键观点总结
关键观点1: 国家级绿色工厂的实践与成就
中材安徽、北新建材(天津)和厦门标准砂通过实施绿色制造体系建设、节能技改、资源综合利用等措施,被工业和信息化部评定为国家级绿色工厂,为行业树立榜样。
关键观点2: 绿色制造和生态环保的实践
这些工厂积极推广全周期绿色管理,强化绿色创新、绿色生产、绿色服务,通过实施技术改造、工艺创新、节能降碳等措施,助力行业和国家实现‘双碳’目标。
关键观点3: 智能制造的贡献
这些工厂不仅注重绿色制造,还积极推进智能制造,通过建立能源智慧管理系统、现场数据交换服务器及软件中心、智能制造控制系统等,实现生产过程的智能化和精细化管理。
关键观点4: 具体案例的详细介绍
中材安徽投入协同处置生活垃圾项目,积极履行央企的社会责任;北新建材(天津)打造全生命周期绿色建材,开展清洁能源替代;厦门标准砂持续推动智能制造与绿色制造结合。这些案例展示了各工厂在绿色制造领域的具体实践和成果。
正文
我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念,强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务,推广全周期绿色管理,助力行业、国家早日实现“双碳”目标,为建设绿色美丽家园贡献建材力量。
为持续提升生态环保、绿色发展水平,以高水平生态环保服务中国建材高质量发展,小料向大家分享国家级绿色工厂在创建、生态环保实践中的优秀做法和管理经验。
中材安徽大力推进绿色制造体系建设工作,紧扣绿色低碳高质量发展的目标任务,逐步实施节能、低碳、绿色化改造工作。公司于2023年11月,由工信部评定为国家级绿色工厂。
中材安徽以先进技术改造传统企业为抓手,公司积极应用《国家重点节能低碳技术推广目录》中的相关先进节能技术对厂区内的耗能设备进行节能技改。针对高能耗风机采用目前世界上最先进的气悬浮风机及磁悬浮风机,对公司所有罗茨风机及一次风机进行更换,极大减少噪音对现场员工的污染,节能20%。A线窑系统降阻提产节能技改及AC线煤粉制备系统降阻提产节能改造项目,改造后年减少NOx排放量1728吨,年减少粉尘排放量31.68吨,年减碳41094吨。
公司积极履行央企的社会责任,2017年投入使用的协同处置生活垃圾项目,截至目前已经处置垃圾108万吨,节约土地500亩。2024年,公司利用科创成果,探索各种可燃废弃物、生物燃料、污泥等作为原燃材料替代材料,如利用附近镁冶炼企业的镁渣,合肥市政污泥等材料,即替代部分钙质材料,又起到节能减碳功效,预计年减碳12614吨。
公司还大力推进厂区园林绿化和美化建设,道路硬化、优化平面布置,根据自然条件进行绿化和创意景点设置,绿化率超过95%,消除绿化盲区,厂区内树木葱茏、绿草如茵,四季繁花似锦,办公区爱心湖碧波荡漾、鱼肥水美、天鹅野鸭徜徉其中,俨然一座人与自然和谐共处的花园式绿色工厂。
北新建材(天津)打造全生命周期绿色建材,通过积极实施技术改造、工艺创新、节能降碳等系列措施,保障公司绿色发展高质量推进,公司于2023年2月,由工业和信息化部评选为国家级绿色工厂。
公司年产石膏板3000万平方米,以电厂脱硫石膏为主要原料,采用煅烧、研磨、配料混合、成型、切断、干燥等工序生产纸面石膏板,产品各项指标满足绿色设计产品要求,每年可消耗火力发电厂副产品脱硫石膏30万吨,节约100余亩堆存土地,并避免扬尘污染。同时,开展清洁能源替代。公司使用由木材边角料、秸秆等制成的生物质颗粒燃料,部分替代煤炭,减少污染物和二氧化碳排放。有效减少当地环境污染,对促进天津石膏工业的稳定与发展,推动技术升级和产业重组联合,落实资源综合利用循环经济、节能降碳增效和工业领域碳达峰起到积极作用。
公司建立了能源智慧管理系统,对用电设备进行数据采集和智能监测,实现能源消耗的精细化管理。通过技术设备升级,实现干燥系统余热回收,通过节能降碳措施每年可减排二氧化碳约3000吨。
公司建立了现场数据交换服务器及软件中心,实现生产过程中数据的覆盖采集、实时传输,实现中控室的集中操作,建立了石膏板全尺寸数据采集测量系统、设备管理及预测性维护系统,通过非接触式激光测长仪和云平台视频分析模块,实现“捕捉记录—报警推送—处置联动”的闭环管理。通过智能制造平台实现了工厂数据至北新建材总部数据的无缝通讯、工厂数据库监控数据的实时传输、工厂数据的可管和透明可视。
厦门标准砂持续推动智能制造与绿色制造结合,实施绿色技改项目,助力美丽中国建设。公司于2023年11月,由工业和信息化部评选为国家级绿色工厂。
厂区非硬化地全部进行绿化,广栽绿植,绿化率达到31%。优先种植金叶女贞、灌木等乡土植物和空气净化效果好,耐久性强的植物。厂区地面养护良好,利用空地、停车场建设透水地面,以促进建设绿色环保水系。
公司产生的污染物主要来自原料在运输、装卸、提升、包装等过程产生的粉尘。生产区域配套气箱式脉冲袋式除尘器处理各产尘点产生的粉尘,经处理后的废气经15m高排气筒排放。生产过程不产生废水,生活污水经过处理后达标排放。工厂生活垃圾、固废、危废均合规处置。
近年来,公司坚持数字转型赋能高质量发展,建立中国ISO标准砂智能制造控制系统,实现生产线智能协同作业。公司“质量精准追溯”和“智能协同作业”两个场景成功入选工业和信息化部评选的智能制造优秀场景,助力公司高质量发展再上新台阶。
中国建材将继续秉持 “材料创造美好世界”企业使命
进一步复绿扩绿增绿
积极开展绿色工厂和生态厂区建设
建设花园工厂、美丽工厂
促进企业与自然、人与自然和谐共生
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