【IBE】“黑科技”丨中国在建第一高楼武汉绿地中心

近日，在建的中国第一高楼、世界第二高楼——武汉636米的绿地中心高楼旁的在建公寓楼外墙上，体重80公斤的试验人员利用依附于建筑外墙的逃生轨道，从高楼40米处以1.5米/秒的速度下降，用时26秒安全抵达地面，标志着历时两年研发的磁力缓降高楼安全逃生装置试验成功。

这一逃生装置具有多重优点：无需电能，依靠磁力实现匀速下滑；操作简单，无需专业培训；导轨依附建筑物架设，逃生高度不受限制；可在任意楼层进入，下降速度可调、可控，逃生效率高。

相关技术人员介绍，目前的试验高度最高为7层楼40米，理论上说，不受高度限制，只要有安装空间，600米也可以。接下来，还会在不同高度试验，进一步论证。经试验，装置最重能承受120公斤的人或物。

传统的消防人员救护装置如云梯、气垫等逃生装置无法使高层住宅、办公楼内的人们迅速安全撤离。普通消防车臂长最高只能达40米高。但这一装置不仅能应用于在建的高层建筑火灾或事故逃生，还可应用于民用建筑高楼家庭火灾救援逃生。在火灾发生时，受灾群众可实现自救，保证安全逃离火海。

据悉，导轨成本为每米两三百元，目前试验装置内装有6公斤高强磁铁，今后还可调整用量，量产后，一套逃生装置成本仅数千元。该课题已成功申报为国家十三五课题《超高层建筑结构施工平台及应急逃生装置研究与示范》。截至目前，已申报国家专利6项，试制样机7套。下一步，将结合项目需求进行推广应用。

工业化建造的开端，BIM技术的应用实现1:1精准建造复制模拟，所有管线解决方案通过模型沟通解决，最终导出深化设计施工图。

引进五线制全自动风管生产线进行风管预制生产，全程流水线作业，自带成品保护功能，仅需2人操作即可，材料使用率高达98%，工效提高20倍，有力保障项目施工需要。

机房预制化加工车间，由管道紧密切割设备、相贯线中心、管道管件组对中心，焊接中心四大中心组成。可实现大型制冷机房预制化加工的自动切割、组对、焊接工序，转型装配化施工。

焊接机器人可自动完成平焊、横焊、立焊三种焊接位置近10种坡口形式焊缝焊接，多道焊缝焊接时可连续焊接，并配备有焊枪自动微调功能，有效纠正焊缝跑偏及管子椭圆度问题。一个机器人可替代4名焊工。

基于BIM的机器人全站仪系统，将已完成的BIM数据直接输入“机器人”的大脑，“机器人”就可以完成现场精准放样放样功能，相较于人工，效率提高5倍，精度达毫米级，同时能够检测验证管道安装质量。

可视化装配施工虚拟技术

作为BIMVR理念的平台，利用Fuzor软件，不仅仅提供了实时的虚拟现实场景，能保留完整的BIM信息，辅助预制机房装配化施工。

控距钻操作台专利技术

控距钻操作台技术用于暗敷的镀锌钢管快速连接，通过夹板将镀锌钢管进行固定，通过下压手柄，垂直移动手电钻钻头，逐渐将镀锌钢管钻出凹槽，通过调节刻度尺，来控制凹槽深度。通过控距钻操作台加工出来的镀锌钢管，再用紧定螺丝固定直通和两根镀锌钢管，可以实现镀锌钢管快速连接。

质量二维码APP技术交底和视频交底

通过APP扫描二维码，进行可视化的施工工艺技术交底，推行机电工艺质量标准。