日本人工作比较严谨，日本的建筑施工管理也比国内略好，今天就把日本建筑工程的工艺工法亮点分享给大家，希望国内同行借鉴......
日本的钢筋半成品都有自己的
身份证
，上面有条码，有生产厂家、加工日期、规格、使用部位（就连一根直条的钢筋也是标注的清清楚楚），全程扫码，全程可追溯，这样工程质量就能100%得到保证
日本工程全部钢筋全部由产业工人在工厂车间加工成型，这样一来质量跟精度更容易得到保证，现场基本没有钢筋加工,梁钢筋在现场地面集中绑扎加工成型后吊至施工楼面安装
梁节点做法，梁柱接头箍筋提前安装 ，降低现场施工难度▼
为方便安装，锚入柱子的梁筋一般不作弯折锚固，如果锚固长度不够，会采用带镦端粗头的钢筋来替代
为方便安装,梁钢筋一般分为1.5跨进行绑扎加工，在梁中断开。（
这样应力过于集中，质量能否得到保证？
）
该做法国内规范是不允许的，日本鬼子是怎么解决应力集中问题的呢？
小日本的梁筋采用电弧焊进行连接，焊接过程中用二氧化碳气体进行过氧保护。
梁筋焊接专用焊枪及焊条
专用夹具
钢筋位置调节
焊接中，旁边盖着绿布的装置会自动为焊枪输送焊条
日本由于抗震的要求，梁柱主筋设计都采用超大直径钢筋（∮32以上），安装工艺及难度都较高，采用专用设备及配套工具，现场安装非常高效、快捷。
柱钢筋连接采用气熔压力焊接，与国内采用的电渣压力焊物理原理相同，但在设备上却有很大不同。
日本鬼子在柱筋接头部位焊接前打磨，确保焊接质量
专用钢筋连接施工夹具
柱筋焊接加压头
柱筋焊接加压器
钢筋熔焊中
焊接接头送检试件严格在现场取样
小日本的钢筋保护层厚度区分
较细
，
同一柱子不同的面厚度不同
，
不同厚度采用不同颜色的成品塑料垫块
小钢筋切断机
小钢筋弯折板手
绑扎墙筋时使用的“皮数杆”，该工艺在国内已经“失传”很久了
墙筋绑扎时使用的马凳
施工通道铺设钢板网
小日本的钢筋检查主要按以下顺序：
分包商自检——作业所检查——设计监理检查——业主检查
小日本专人负责质量验收拍照存档
钢筋监理检查图片▼
1、日本胶合板表面质量很好，可以周转使用10～１４次。
2、所有模板均场外定制，现场基本上只有安装的活。
3、使用模数为300mm、600mm、900mm标准化模块，现场搬运方便。
４、使用水性脱模剂，砼观感良好。
模板采用胶合板规格12X900X1800mm
带背肋25X50mm木方，间距200～250mm，增加模板刚度，减少拆除损坏
三段式对拉螺杆，上图拼装前，下图拼装后
可调节的竖向支撑及横向加固钢管规格以国内相同，不同的是这里的管材是镀锌的,顶撑下部是带扫地杆的
垫脚板施工，主要功能是为了找平
这种2mm厚的木块用于微调局部掉脚板的高度
立墙、柱模
梁模板安装
螺杆横向间距为600
最下一道螺杆距垫板
150
层高
3
米，支模高度
2.6
米，
螺杆竖向间距上密下梳，与习惯做法不同
封模并支撑
叠合楼板吊装就位
外墙做法节点1（外墙外侧模板采用整体拼装组合成的大板）
外墙做法节点2（图中圆环为挂吊点）
墙模板之间的拼装夹具
外墙模板侧面图（请注意分隔条的设置）
梁模板对拉螺杆的设置（为了梁钢筋能够吊装到位，上下采用了不同的螺杆）
请注意其中一个是带卡槽的，待梁钢筋吊装就位后再将中间那段螺杆卡上去
降板模板做法
降板模板的竖向支撑，这种支撑件可通过更换螺杆来调节高度
所有临时固定点均采用不损伤受力钢筋的卡件进行加固
小日本模板的拉撑固定点采用自攻式螺钉，先在楼面上钻孔后用电动板手将螺钉攻入.
支撑底部用螺栓固定在结构板上
梁侧模上下两层对拉螺栓
墙柱模板拉顶结合的斜向支撑
边梁固定件
电动板手上螺栓的效率非常高，在其他工种的使用频率也很高
日本模板的横向卡件
预留洞口的做法，使用后期封堵简单方便，结构可靠
预留模板传递洞口，上下搬运模板方便、安全
工人在拆模后自觉地对模板进行细致的清理
模板工每天自觉清理作业面垃圾，真正做到工完场清
对拉螺杆下专用成品垫具，避免螺杆加固用力过大引起模板变形
模板封闭前先用风机将内部的垃圾清理干净
外墙短边模板安装
使用顶模棍和连接件，确保现浇返坎的成品效果
背部木方加强紧固工作非常细致，同时与地面形成一个固定的整体，确保不变形移位；
为了避免边角的被破坏，在模板上使用成品硬质胶条确保边角位45度倒角形式；
为了避免漏浆，在模板上会钉橡胶垫条确保密封性
连接件非常多（四面），目的是确保模板的整体性；
背部加强紧固工作非常细致，间距加密，同时与地面形成一个固定的整体，确保不变形移位；
安装均采用手持机具，安装效率非常高，且紧固标准统一；
虽然数量少，但仍将
模板进行编号
，确保重复利用的便利性；
PC柱头的模板较为简单，但连接节点与混凝土及支撑均作得很好，确保混凝土的成品效果；
电动板手
