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【前言
】
这项技术也“惊动”了更多的中国工程院院士。
新研发的自动化生产线一班可生产1500双鞋，只需12人值守，平均12秒可生产一只鞋，而此前要达到同样的产量，需要65个工人，普通鞋厂投资一条智能生产线仅需15个月便可收回成本。
王勇均
综合来源：经济导报台海新闻中心
“他们共同商讨在硫化鞋自动化生产线上引进刷胶设备，将工人从原先繁重的刷胶工序中解放出来。”
前天（8月7日），泉州华中科技大学智能制造研究院常务副院长王平江说，两位院士与“这双鞋”结下了不解之缘，对这种制鞋模式赞赏有加，已是多次走进研究院、生产车间进行调研指导了。
30秒生产一只鞋
“成功了！产品合格率百分百!”2017年11月27日下午三时整，在华宝智能科技的智能成型车间全体人员的掌声下，硫化鞋自动化生产线正式启动生产，经过三个小时的作业，顺利完成了26双硫化鞋从成型到硫化的生产，随后经品检与修复、硫化后外观合格率达到100%.
华宝智能科技新研发的硫化鞋自动成型生产线，一条生产线只需8人值守，平均30秒可生产一只硫化鞋，而且全部标准化生产，极大提升了生产效率，目前已经承接不少国际著名品牌的硫化鞋订单。“此次顺利生产，为今后项目顺利开展奠定了坚实的基础。”华阳国际集团控股有限公司董事长黄劲煌欣喜地说道。
华阳国际集团控股有限公司是一家多元化、国际化的跨国集团，在晋江、厦门、北京、香港、越南、美国等设有多家全资子公司，产业涉及鞋靴研发生产，鞋材制造，OEM生产，自主品牌，智能制造，进出口贸易。福建省华宝智能科技有限公司是整合集团旗下10余家涵盖制鞋全产业链突出优势下所成立的高端装备制造公司。
近年来，华宝智能科技可谓充分尝到了智能制造的甜头。
从面临转型升级的传统企业，到走出一条智能制造新路子，这一切的变革，还要从集团位于晋江陈埭的老鞋厂——宝发体育用品公司说起。
被誉为“中国鞋都”的福建省晋江陈埭镇，经过30多年的发展，拥有5000多家鞋业相关企业，这里诞生了安踏、361度等上百个体育用品品牌。
为了走出一条创新路子，从2012年起，黄劲煌奔赴全国各大科技研究院，考察智能制造生产线。他甚至大胆设想，在产品合格率达标的情况下，一条流水线能否只需数个工人？
目光敏锐的黄劲煌决定紧抓泉州市建设“中国制造2025”试点城市的有利契机，他把抢占工业4.0时代的制高点定为公司长期发展的目标。经过前期的考察工作，黄劲煌开始从智能化改造入手，缩减用工需求，以技术红利取代人口红利。
2016年7月，华宝智能科技公司定位为集研发、生产、销售为一体的智能制造企业，公司着力实现物联网时代下的C2M工业定制化模式。同年，华宝智能科技与泉州华中科技大学智能制造研究院合作，联合研发“硫化鞋自动成型生产线”。“目前已投入万双正式订单生产，该智能生产线按年产50条生产线计算，将直接为华宝智能科技创造2.5亿元的产值。”泉州华中科技大学智能制造研究院副院长王平江说道。
12个人一天生产1500双？
目前，“硫化鞋柔性成型自动生产线”正式上线，产品成品率也由97%提升到99.5%。与传统的生产线相比，新研发的硫化鞋自动化生产线一班可生产1500双鞋，只需12人值守，平均12秒可生产一只硫化鞋，而此前要达到同样的产量，需要65个工人，
普通鞋厂投资一条智能生产线仅需15个月便可收回成本。
更重要的是，首条硫化鞋生产线已能承接高品质、高附加值的产品生产，催生华宝智能发生了“核聚变”，“目前公司已投入万双正式订单生产，预计年产值将超过1亿元。”黄劲煌说，硫化鞋自动化生产线推向市场后，华宝智能还将针对皮鞋、运动鞋等鞋款开发更多样的智能装备。
当前，蓬勃发展的数字经济和智能制造，已融入泉州经济和产业转型升级的大潮。华宝智能科技也成为泉州制造业走智能制造新路子的生动案例。
值得一提的是，为了进一步抢占智能制造研发的高地，华宝智能科技还先后与福建（泉州）哈工大技术研究院以及厦门大学嘉庚学院建立了长期的战略合作伙伴关系，聚集了一批经验丰富的电气、机械、机器视觉、机器人开发及应用等相关专业的技术研发工程师和研发人员。
