项目组肩负着玉门油田新能源转型的重任和玉门油田对北京分公司的信任。项目中标后，公司及分公司领导班子对项目高度关注，要求分公司尽心竭力把项目建设成绿色工程、质量优质工程、安全工程、精品工程、标杆工程，打造成为中国石油电解水制氢的示范样板。
玉门制氢项目建设在玉门油田水电厂内，主体工艺设施新建，仪表风、氮气等部分公用工程依托水电厂和玉门炼厂现有公用设施，现场需要大量的实地调研和现有设备运行数据的收集。为了给设计打好基础，项目经理率队提前进入厂区，对除盐水、循环水、生产水、消防水、仪表风、氮气、排水等每一处勘测现场做连接方案，对站场地基、场内地下防空洞进行勘测并做处理方案，与玉门油田水电厂和炼厂充分进行了技术交流和已有数据的确认，拿到了完整准确的资料。
项目启动伊始，面临首次执行绿氢项目、借鉴经验少等诸多挑战，项目组本着“迎难而上、精益求精”的钻研精神，坚持“抓工程质量先从设计抓起”，着力于制氢站内的设计，以工艺专业为龙头，全面梳理项目进程与设计项，在工艺流程上更是做到层层把关，最大程度保证图纸质量。设计人员充分学习研究GB50177等专门的氢气站设计规范，针对新工艺、新规范专门开展HAZOP、SIL等安全研究，使用氢气特殊介质的材料和总图布置，先后开展了四批施工图设计审查。同时，分公司积极开展“可再生能源制氢高效平稳控制关键技术研究与应用”课题研究，自主研发了能够根据光伏发电情况控制调整电解水制氢的能量管理系统，并在玉门制氢项目上成功应用，能够根据整个源网荷储一体化的调控要求，制定电源和负荷的调度计划和控制策略，实现对光伏发电和电解水制氢等可调设备的有功闭环控制。
项目采办组积极与设计和厂家沟通，并派专人专项监造、催交催运，确保设备和材料及时到达现场，保障施工工期。尤其在项目执行过程中，遇到整流柜厂家突然提出现场开式循环水不能用，需要新增加1套闭式循环水系统的紧急情况。采办人员跑遍全国各大供货商考察选定，采办经理亲自驻场监造，保障运输，仅用了不到一个月就让设备到现场，实现了橇座供货速度极限。
玉门制氢项目建设过程中，主体设备到货已到12月中旬，施工高峰正值玉门冬季，接近零下25度的极寒温度，全体项目组白班、夜班两班倒，冬季施工困难重重，尤其是球罐焊接施工。项目组针对实际情况，根据相关规范和当地特检院要求，制定专项施工措施，搭设脚手架将整个球罐围挡起来，同时搭设暖气等加热措施，达到焊接条件。在水压试压过程中，通过电伴热和保温措施，圆满完成焊接和试压，得到特检院的认可。项目组集思广益，将阻碍工期的疑难问题个个击破，把在冬季施工的“不可能”，通过环境条件的改变，变成了“可能”！
项目开工后，中石油集团公司、玉门油田、工程建设公司和北京分公司各相关领导，陆续多次到现场调研、慰问，并嘱咐叮嘱现场人员一定要重视工程质量安全，加强全面质量管理、促进质量变革创新，坚守品质筑质量之基、精益求精行卓越之路，借助“质量月”等活动，进一步提高全员质量安全意识，打造良好的项目质量安全文化。项目组加强HSSE管控，全员从“要我安全”到“我要安全”转变，积极推广全员查隐患APP应用，落实“五星计划”落地实施，积极推动玉门油田可再生能源示范项目在确保质量安全的前提下快速建成。
