“任何有挑战的事业都是‘苦逼’的，‘苦’是苦中有乐，‘逼’是逼迫自身不断提高专业水平。”
杭州德创电子股份有限公司总工程师黄文杰从事自动化行业已有
20多年，对待现实情况，早已褪去简单的抱怨，更多的是积极的心态与解决问题的行动力。他表示，看到自己的设计
规划跃然成为现实，客户露出满意的笑容时，成就感十足，项目的成长就是工程师的自身成长，这就是这个行业的乐趣。
杭州德创电子股份有限公司，成立于
2007年11月，是一家专业从事电力计量和智能制造解决方案的提供商，
完成了国内第一
条电力计量自动化检定流水线系统建设
，在电力计量自动化领域稳定发展的基础上，不断创新，成为
“电力计量、技术创新领跑者”。今天，就让我们跟随着杭州德创总工程师黄文杰的脚步，一起走进他的内心世界，泛起在他内心深处的那一池微澜。
一个行业从萌芽到不断发展，注定是曲折的。我国自动化行业起步比较晚，到了
20世纪40年代才产生，那时所采用的自动化控制设备都是单机加工的方式，一直到20世纪70年代，我国才开始采用流水线作业的方式，比较广泛地在工业生产中应用自动化技术，这也是工业自动化控制技术发展的标志阶段。
目前，我国自动化控制技术已经融入了信息技术等高科技技术，并综合了其他科学技术，进入了较快速的发展。
黄文杰敏锐地察觉到智能制造行业发展的强势劲头，这也是他转型做这个行业的主要原因。
“从最早做航空、战斗机发动机，到后来转型来到‘德创’这个大家庭做机器人智能制造，期间也遇到过许许多多的困难与挫折，有过成功的喜悦，同样也有失败的泪水。”黄文杰谈道，在创新研发这条路上，会遭遇到形形色色的“绊脚石”，但是从始至终他都选择勇敢面对，积极投入其中，将这些“绊脚石”变成自己成功路上的“垫脚石”，解决了一个又一个的难题。
黄文杰的经历也很好地反映出了中国智能制造行业艰辛的发展历程。
对于这个行业，黄文杰也有自己的看法，他认为
在
2000年后，智能制造行业设备更新的速度如雨后春笋一般非常快，整个自动化行业也引进了很多先进的设备，
之前只能在航空等重点工业看到东德、瑞士一些高端加工设备，现在先进的五轴加工中心等已经随处可见
，在他看来，未来自动化这一块将会是行业中的一个突破点。
他认为行业的发展趋势分为三大梯队，其中第一梯队就是像国外的儒拉玛特、国内的新松那一类的综合型机器人企业，它们拥有先进的技术，产品类型广泛、覆盖范围广；第二梯队是专、精型企业，主要是把系统从非标状态变成一个标准状态，大量使用模块化的设计，把这个行业做得更加精细、专业；第三梯队属于单机自动化，相当于用一个工作站来完成相应的调整，把它变成一个可复制的产品。
对于三大梯队的发展模式，黄文杰也阐述了自己的观点，他引用的一句话很好地诠释了目前的发展现状，叫
“你中有我，我中有你。”后来他又补充道：
“第一梯队是多元化综合性的一个考量，
柔性制造是衡量标准，第二梯队则更致力于把这个行业做得更加精细、专业，模块化、迭代化发展，敏捷制造是发展趋势，而第三梯队就更接近于客户与市场的需求，定制化是出路。
”
“细化分”是机器人系统集成一个重要的发展趋势。
对自动化行业的工艺有深入理解之后，就会把机器人集成模块化、功能化，进而作为标准设备来提供。既然工艺是门槛，那么同一家公司能够掌握的行业工艺，必然也就只局限于某一个或几个行业，也就是说行业必将细分化。
杭州德创专注于检测，也一直都致力于技术研发，从最早的开发
SNOW
系统软件到现在的“软件硬件”双管齐下。杭州德创在不断发展，人才也在源源不断地补充与融合。
从公司成立最初做电力检测到后来的
3c
检测、变频器检测等
（其中不乏一些成功的案例，如单相电能表自动化检定系统，该工程还获得了2017年国家科技进步二等奖，德创是工程施工方，另外还有丹佛斯（中国）变频器产线系统，包含的功能包括：装配、柔性输送、外观识别、在线自动耐压&I/O检测、REID信息绑定、立体式智能恒温老化系统、能耗监控、产品验证、包装等，实现了产品测试全生命周期智能化管控）。
然后再扩充到其他相近的行业，比如汽车零部件行业，这些都慢慢形成了一定的客户群体，打通了一个庞大的产业链。
（图为单相电能表自动化检定系统）
（图为电能表自动贴标分拣设备、载波模块自动检测设备）
黄文杰也坦言，目前，国内软件开发是滞后于国外的，但是在硬件上和国外的技术是比较相近的，未来在软件开发上还需要走一段很长的路。他认为做好一个项目，要做到软件硬件的完美融合，打造出一个小而精的生态圈。
“机遇和挑战都是并存的，我们要解决我们自身的瓶颈。”黄文杰讲出了自己的心声，他要求自己和身边的人不断充实自我，“逼迫”自己去接受一些新的信息，来解决所有产能更新会带来的问题。
行业在不断创新，市场在不断变化，技术同样要与时俱进。
这个行业需要创造性，它不是一个循规蹈矩的行业，变化非常快，不光需要专业知识，也需要一定的综合知识，需要我们去“精耕细作”。在创新研发上，“德创”一直都走在技术的前端，比如在电力计量这个产能升级上，从最早的手工线升级成半自动线，发展成后来的自动线，再到现在的智能化产线，杭州德创一路走来，一路成长。
在自动化改造中，一些问题同样制约着行业的发展，比如信息的不对称，导致集成企业与制造企业彼此对接不上，又如对接上工艺的要求比较高，双方沟通不畅也会导致项目夭折。
“为了让终端客户很容易找到合适的机器人企业，提供系统方案，提升生产效率，机器人企业也能快速准确地找到终端客户，就需要一定的平台或者行业联盟，把一些好的案例进行推广，减少客户在这个行业中的投资风险。”在谈到自动化改造中的一些问题时，黄文杰特别强调了机器人企业与终端客户要“合作共赢”。
要想实现合作共赢，黄文杰还指出最重要的一点就是
“思想统一”，他说道：
“甲方提供工艺的专业化，而我们提供设备系统的专业化，做好这两者的‘思想统一’，就是促成项目落地最直接也是最有效的方法，只有相互合作，才能实现共赢。”
国际数据公司
(IDC)
保守估计，中国自动化工程师目前有
130
万左右，虽然高薪，但是工作也比较辛苦，超三成工程师每周工作
50
小时以上。谈到关于“作为自动化工程师在生活、工作上的压力”问题时，黄文杰表示自己非常有感触：“我也是从一个工程师一步步走过来的，我深有体会。”
他觉得刚开始的压力主要来自家人的不理解与对这个行业的认知程度不深，另外，也取决于自己怎么去定义这个
“苦”字。后来他又解释道：
“没有什么行业是不苦的，如果是一个有发展前景的行业，这些苦都是可以被接受和认同的，但是，如果只是一个夕阳产业，那么这种苦只会让你越来越失去信心。”
苦中有乐，而工程师们的快乐就在于那些日思夜想、刻苦专研的设计图变成现实的时候，最后验收成功，解决了客户的生产瓶颈，给客户带来了更高的产能。
“客户的满意就是对工程师最大的肯定，当这个时候，大家就会觉得这么多时间、精力花下去都是值得的。”黄文杰笑着说道。
关于对未来的展望，黄文杰表达了对行业的信心。他表示希望到
2025年，能够基本解决制造业的信息化互联互通，在2025年到2035年的10年间，可以达到发达先进国家的水平，2035年以后能够遇到更多的机遇与契机，不断挑战自我，提升自我，让中国自动化行业有一个质的飞跃。
