1.1废钢的来源
废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。根据国际回收局（BIR）统计，2015年全球粗钢产量16.21亿吨，废钢消费量5.55亿吨，废钢在全球钢铁生产中所占比重达到34.2%。
废钢来源大体可分为三类：自产废钢、社会废钢、进口废钢。
自产废钢：
钢铁产品生产加工过程中产生的废钢，主要为钢料的切头、切尾、切屑、边角料等，主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间。随着钢铁生产技术的发展，钢材收得率（指钢材轧制成型过程完成时,需要切去两头未能成材的部份,切去部份长度与轧制总长）增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势。
社会废钢：
社会废钢可细分为两类：（1）折旧废钢，即为报废的机车、钢轨、汽车、船舶、工具等；（2）垃圾废钢，即为日常生活中的罐头盒、家具等。随着我国钢铁积蓄量的不断增长，未来将有有更多废钢回收，未来社会废钢或将逐年增加。
进口废钢：
从全球废钢贸易来看，美国、日本、欧盟国家（如德国、英国、法国等）和加拿大等发达国家是废钢主要出口国。土耳其、欧盟国家以及亚洲一些钢铁工业发展较快，而废钢资源又暂不能满足所需，成为废钢主要进口国。
据中国废钢应用协会统计，今年上半年，废钢铁资源产生量为6635万吨，同比增加2326万吨，增幅为53.9%。其中，社会采购废钢铁3703万吨，同比增加1583万吨，增幅为74.7%；企业回收废钢铁2801万吨，同比增加711万吨，增幅为34%；进口废钢铁131万吨，同比增加了32万吨，增幅为32.3%。废钢产量今年出现大幅增长主要跟废钢价格回升和钢铁行业需求回暖有关。
1.2废钢加工过程与设备
传统废钢加工工艺以落锤爆破、氧气切割为主，不仅存在较为严重的粉尘污染、噪声污染，而且耗能大、金属损耗大。我国废钢加工装备起步较晚，大约历经了3个10年的跨步发展。从20世纪80-90年代，国产废钢打包机投入市场，将废钢打包加工成压料块，合盖锁紧式打包机是当时我国使用的主要机型；20世纪90年代初，鳄鱼式剪断机和门式剪断机进入市场，至此市场上有了剪切料；2001年以来，国内首条PSX-6080废钢破碎生产线在广东番禺投产，标志着国内市场上开始使用破碎机加工废钢，成品破碎废钢成为钢铁企业青睐的精料，市场对破碎精料的需求逐年加大，对破碎机的需求也逐年增大。
废钢破碎设备是公认的最先进高效的废钢加工设备，对于废钢资源的循环利用起着至关重要的作用。废钢破碎线主设备包括链板式上料输送机、废钢破碎主机、液压单辊送料机、排料振动给料机、皮带式出料输送机、上吸式磁选机、出料输送机、排料输送机、除铁机、回转式输送机等。经压扁或打包处理过的废钢原料，通过鳞板输送机运至进料斜面，进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾压滚筒，将其压扁并送入破碎机内。在破碎机内，有一组固定在主轴上的圆盘和一组装在圆盘之间可以自由摆动的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢进行砸、撕等破碎处理，将废钢处理成块状或团状，并穿过下部或顶部的栅格，落于振动输送机上。第一次未能处理成尺寸足够小的废钢，会在破碎机内被转动的圆盘和锤头再次处理，直到能穿过栅格为止。
1.3废钢炼钢的工艺流程
目前我国比较典型的钢铁生产流程分为两类：一类为高炉—转炉—连铸—轧制工艺流程，即长流程；另一类为电炉—连铸—轧制工艺流程，即短流程。其中，小钢厂以废钢为原料通过中频炉产出的通常被称为地条钢。工艺流程来看，废钢和铁矿石同是最终钢铁产品中铁元素的来源。长流程转炉炼钢的主要原料是铁矿石、焦煤、石灰石跟少量废钢，而短流程的主要原料则是废钢和少量生铁。废钢在长短流程都有应用，长流程转炉环节会加入少量废钢替代铁水（原料为铁矿石）进行炼钢，而短流程则是用废钢完全替代了长流程所使用的铁矿石。由此，我们可以发现，无论在长流程还是短流程中，铁元素的来源仅是废钢或者铁矿石，因此，废钢是唯一能够替代铁矿石的原料。
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.1回收期叠加产能出清，废钢供给进入快速增长轨道
粗钢产量达到顶峰，增长面临停滞。
21世纪以来，伴随着工业化和城市化进程的加速，我国钢铁工业持续高速发展，2000-2013年钢铁产量的平均增长速度高达14.2%，而世界平均水平仅5.2%。2014年，我国粗钢产量达到峰值8.23亿吨。其后的2015-2016年，我国的粗钢产量均在8亿吨左右。随着国内经济结构的深化调整，产量长期增长的顶峰期已过，粗钢产量的增长面临停滞，钢铁行业也步入调整期。
钢铁积蓄量持续增长，相应的废钢铁资源的规模随之增长。
在过去十几年，我国大力发展基础建设，粗钢、钢材的消费量高速增长。根据2016年12月中国废钢铁应用协会发布的《废钢铁产业“十三五”规划》，截至2015年年底，全国钢铁积蓄量（指国家实际上拥有的金属资产中的钢铁总量）达到80亿吨，社会的废钢铁资源超过1.6亿吨，为废钢铁循环利用量提供了供给基础。
未来报废汽车废钢铁年产出量或将大幅上涨。
近些年，我国汽车产量逐年增加，汽车保有量的持续增长，未来报废汽车数量将大幅增加，而报废汽车是废钢的重要来源之一。根据兰格钢铁网分析，初步预计2017年报废量将达到900万辆以上，拆车行业有望成为废钢市场的主力军。
从2005年以来，国家对用于生产地条钢的中频炉出台了多个政策限制其发展。2006年1月，根据发改委出台的《钢铁产业发展政策》中，明确要求加快淘汰并禁止新建中频感应炉等落后工艺技术装备；2011年4月，根据发改委出台的《产业结构调整指导目录（2011年本）》的淘汰类目录中，明确要求淘汰用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉；2016年10月，根据工信部发布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》中明确提出，2016年全面关停并拆除400立方米及以下炼铁高炉（符合《铸造生铁用企业认定规范条件》的铸造高炉除外），30吨及以下炼钢转炉、30吨及以下电炉（高合金钢电炉除外）等落后生产设备。全面取缔生产“地条钢”的中频炉、工频炉产能。
6月30日是取缔“地条钢”企业的截止日，据新华社报道，2017年上半年国家共取缔、关停“地条钢”生产企业超过600家，涉及产能1.2亿吨。目前相关企业已全部停止生产并断水断电，其中绝大多数企业已完成了炉体、变压器的彻底拆除。国家发改委表示7月底前将组织验收，确保“地条钢”取缔到位，并上报国务院。今年8月份，部际联席会议还将对“地条钢”取缔地区开展专项检查，国务院总理李克强还强调取缔“地条钢”、化解过剩产能要坚定不移推进，防止死灰复燃。随着1亿多吨地条钢产能被全面清理后，正规钢铁企业产能得以释放，废钢需求随之增加。
2.2致力绿色发展，短流程炼钢推广力度加大
我国粗钢生产以长流程为主，短流程炼钢工艺没有得到有效开发。
截至2015年，我国短流程炼钢产量仅为4880万吨，占比仅为6.07%。从产量来看，根据钢铁工业协会统计，2000年以来，我国短流程粗钢产量远远低于长流程粗钢产量，2015年短流程炼钢产量仅为4880万吨，而长流程炼钢产量则高达75500万吨；从产量结构来看，2010年以来，短流程占比呈下滑趋势，2015年仅为6.07%。因此可以看出以往我国粗钢的生产主要以长流程为主，短流程炼钢工艺没有得到有效开发及推广，致使短流程粗钢产量及其占比都比较低。
我国长短流程炼钢产量结构较国际水平仍有巨大提升空间。
纵观全球，2015年我国长流程炼钢比率为93.9%，比世界平均水平高19.8%；2015年我国短流程炼钢比率为6.1%，比世界平均水平低19.1%，我国长短流程炼钢产量占比结构比较极端，未来有较大的改变空间。
造成我国长短流程炼钢产量占比结构如此不平衡的原因主要有：
（1）过去我国电炉技术未成熟，电炉设备仍较多依靠国外进口，价格高昂，我国的社会建设起步慢于欧美等国，而钢材回收周期又较长，致使我国废钢资源较少。
（2）过去电价较为高昂，存在成本因素制约等原因，而且由于我国煤炭资源较为丰富，长流程具有生产速度快、产量大、单位成本较低等特点，因此造成以往我国粗钢生产主要依靠长流程，短流程炼钢工艺没有得到有效开发及推广，未来有较大的提升空间。
短流程优势凸显，长期看好短流程替代长流程。
随着废钢积蓄量和产生量的增加以及环保、能耗、质量、安全、技术等法律法和产业政策的要求，短流程逐步得到了重视。利用废钢进行钢铁生产是所有工艺流程中能耗最低的，是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求，利用废钢是降低碳排放、缓解对铁矿石依赖的重要途径。
在新时代背景下，短流程炼钢优点被逐步放大，得到国家政策层面上的认可与支持。工信部2016年10月28日颁布的《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》中提出：
（1）按照绿色可循环的理念，鼓励推广以废钢为原料的短流程炼钢工艺及装备应用，到2025年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于30%；
（2）建设再生资源保障体系，按照废钢铁加工行业准入条件及管理办法要求，规范行业管理，构建产业化的废钢回收加工配送体系，鼓励废钢资源回收利用；（3）推进废钢资源回收利用产业化示范基地建设，研究制定支持废钢回收利用的税收政策。在产量不变的情况下，随着国家钢铁产业政策的落地，短流程炼钢的推广力度或将逐渐加强，短流程炼钢产量占比有望逐渐增加，废钢对铁矿石的替代效应或将增强。
2.3成本优势凸显，废钢单耗持续走高
受制于废钢价格长期高于铁水成本，较多的生产商在电炉中添加高比例的铁水。近年来，重点大中型钢铁企业中电炉平均热兑铁水比为55%左右，部分碳钢企业电炉的平均热兑铁水比达到80%以上。根据中国钢铁工业协会统计，2015年中国大中型钢铁企业电炉的铁水消耗达到591kg/t，电炉钢铁料中铁水占比达到60.7%。同期，大中型钢铁企业电炉的废钢平均单耗不断下降。2015年废钢单耗仅为351.7kg/t，比2005年的650.4kg/t累计下降45.9%。
2016年下半年开始，随着焦炭等原材料的价格加速上涨，通过长流程即采用铁矿石炼钢的成本大幅提升。废钢成本优势逐渐凸显，废钢铁消耗量明显提高。中国钢铁工业协会副会长王利群在近期召开的2017年全国废钢铁统计信息工作会议披露，今年1月~6月份废钢铁消耗总量为6224万吨，较去年同期多消耗1964万吨，增幅为46.1%。废钢单耗为148.3千克/吨，较去年同期增加41.7千克/吨；废钢比为14.7%，较去年同期增加3.7个百分点。其中，转炉消耗废钢4232万吨，废钢单耗108.8千克/吨，较去年同期增加42.72千克/吨，废钢比为10.5%，较去年同期增加3.9个百分点。电炉消耗废钢1992万吨，废钢单耗645.7千克/吨，较去年同期增加52.1千克/吨，废钢比为64.6%，较去年同期增加5.3个百分点。而据《废钢铁产业“十三五”发展规划》披露，
2015年世界平均废钢比为37%，其中我国废钢比为11.3%，其他国家废钢比为51.8%；我国炼钢工艺结构仍有很大的改善空间。
从企业来看，废钢单耗增长十分明显。宝钢由去年的167.2千克/吨提高到现在的183.8千克/吨；沙钢由去年的145.8千克/吨提高到现在的237.5千克/吨；马钢由去年的155千克/吨提高到现在的167千克/吨；德龙钢铁由去年的96千克/吨提高到现在的164千克/吨；鞍钢朝阳公司由去年的144千克/吨提高到现在的203千克/吨。
废钢铁退税政策保障废话利用的经济性。
2015年7月，我国开始恢复废钢铁退税政策，财政部和国家税务总局联合印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》，在再生资源一项中列明报废汽车、报废摩托车、报废船舶、废旧电器电子产品、废旧农机具、报废机器设备、废旧生活用品、工业边角余料、建筑拆解物等产生或拆解出来的废钢铁作为炼钢炉料，自2015年7月1日起可以享受30%的退税比例。
2.4“十三五”规划助力废钢铁产业快速发展
2016年12月，《废钢铁产业“十三五”发展规划》印发，明确了六大主要目标，包括提高炼钢废钢比，在“十三五”末要达到20%以上，其中转炉废钢比达到15%以上，电炉钢比达到历史最好水平（逐步摆脱电炉转炉化），提高废钢铁加工装备水平，先进的加工设备（破碎线、门式剪切机、移动加工设备等）能力超过60%，逐步淘汰火焰切割等落后加工方式和落后的加工设备等。
此外，《废钢铁产业“十三五”发展规划》还针对产业进步向国家层面提出了建议，内容上大致可以归纳为两个方面。一个方面是希望国家能重视废钢铁产业的发展，具体建议包括将该产业纳入国民经济十三五规划纲要、关注废钢统计信息体系建设、开展全国废钢铁资源普查工作、发挥行业协会商会社团的组织作用等。另一个方面则是希望国家能出台相关政策，引导产业及企业的发展，
具体建议包括将废钢铁加工配送企业增值税即征即退的比例提高到70%（目前30%）
、减免企业所得税、给予钢渣微粉加工业财政补贴、出台鼓励钢企多用废钢的政策、开放废钢进出口市场、对进出口废钢实行零税率、建立产业基金和相关投融资机构等。
按照《废钢铁产业“十三五”发展规划》提出的目标，未来五年，我国钢铁产业炼钢废钢比将大幅提升，意味着炼钢原料中废钢的占比需要增加，相对的铁矿石和煤炭占比则会减少；电炉炼钢比的提升意味着钢企需要配置更多的短流程炼钢工艺，同样会影响长流程的原料用量。未来钢铁行业原料需求结构将得以改变，这从中长期保证了废钢加工设备的需求增长。
3.1我国废钢破碎生产线竞争格局
当前最为理想和先进的废钢加工处理设备是废钢破碎生产线。其工作原理是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的废钢，在强大的冲击力作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，可得到纯净度较高的优质破碎钢。废钢破碎线以其独特的功能受到废钢加工行业的青睐，已成为废钢加工配送中心的必选设备之一。
废钢破碎技术诞生于20世给60年代，该技术20世纪70年代进入成熟期。目前全球投入运行的废钢破碎流水线700多条，美国纽维尔破碎机约占50%以上的市场份额。
我国第一条废钢破碎生产线是广州钢厂于1996年从美国引进的，湖北力帝公司于2000年引进美国纽维尔公司SHD型废钢破碎机生产技术，并成功研制生产了我国第一台PSX-6080型废钢破碎机。目前湖北力帝公司生产的20余条废钢破碎流水线在钢铁企业及部分废钢回收加工企业中运行，其主机功率为746~4474kW（1000~6000hp），每小时废钢破碎料产量可达15~20t，35~45t，60~80t，100~150t。
华宏公司是我国大中型液压机械设备专业制造企业，目前已成为国内再生资源回收机械设备制造业的领军企业。2000年后，华宏公司就致力于废钢破碎机的技术研发与设计创新。对于投资相对节省又适合我国国情的PSX-400，PSX-750，PSX-900系列废钢破碎机，一经问世，深受市场青睐。华宏公司生产的PSX系列废钢破碎流水线现落户天津、河北、青岛、兰州、海南等地，该流水线投资额800~1800万元，适合再生资源回收利用企业，深受行业内外的好评。
我国废钢破碎机使用时间不长，该类大型废钢处理设备的使用单位多数是大中型钢铁企业及其所属的废钢回收处理职能部门。据林加冲2010年发表在《资源再生》的文章《我国大型废钢加工设备生产使用概况》，我们得知处于生产状态的废钢破碎流水线（包括时开时停）约38~40台（套）。其中力帝、华宏两家约为27台（套），占总数的70%左右，进口流水线11~13条，占30%。
3.2废钢加工设备市场空间测算
2014年，我国粗钢产量达到峰值8.23亿吨，其后的2015-2016年，粗钢产量分别为8.04亿吨和8.08亿吨。随着供给侧改革的推进，产量长期增长的顶峰期已过，粗钢产量的增长面临停滞，钢铁行业步入调整期。因此，我们保守假定2020年粗钢产量仍为8亿吨。
根据国际钢铁协会统计，2015年我国长流程炼钢比率为93.9%，结合对环保要求的分析及全球钢铁行业的发展，我们认为长流程炼钢比率将会逐步减小，其次，《废钢铁产业“十三五”发展规划》指出，电炉钢比要达到历史最好水平。为此，假定2020年长流程炼钢比率为90%，短流程炼钢比率为10%。
《废钢铁产业“十三五”发展规划》提出，在“十三五”末炼钢废钢比要达到20%以上，其中转炉废钢比达到15%以上。假定2020年，“十三五”规划目标按期达成，转炉废钢比达到15%。
《废钢铁产业“十三五”发展规划》提出至“十三五”末先进的加工设备（破碎线、门式剪切机、移动加工设备等）能力超过60%。假定2020年先进的加工设备处理的废钢占比为60%。
据中国经济导报报道，我国目前已经形成废钢加工总能力约为5000万吨。
此外，考虑到废钢炼钢的损耗，假定废钢炼钢的投入量与产出量之比为1.1：1。假定一条1200马力的废钢破碎生产线每月最多可以加工6000吨，投资金额约为700万元，年开工率为85%，考虑到废钢加工设备为消耗品，假定每年维修保养及其他配套设备成本约占初始投资额的20%。
基于以上假设，截至2020年，新增废钢破碎设备市场空间高达102亿元。
而考虑到废钢加工过程中，与破碎机等价值配套的打包机、剪切机等辅助加工设备，到2020年新增废钢加工设备市场空间高达接近200亿元。
3.3废钢加工配送基地是发展方向
目前，新型的废钢加工配送企业的加工技术、加工装备水平已比较先进，配套相对完善，废钢净化处理效果以及管理水平都得到了较大提高，尤其是中国废钢协会授牌的废钢加工配送中心，装备水平大都实现了门类较为齐全的机械化和规模化。
但是，在整个废钢供应环节中配送中心还未占主导地位，传统废钢加工企业还存在技术落后、设备落后等问题，废钢产品质量普遍较低，不能满足“精料入炉”的要求与标准，急需对技术装备进行投资改造。有理由相信，废钢加工配送中心的发展壮大将有力促进废钢加工装备技术水平的提高，同时，高新技术废钢加工装备的不断开发创新，又会对废钢加工配送中心的发展起到强有力的科技支撑作用。精品炼钢炉料的需求将会促进各类废钢加工设备的技术进步与发展，而先进废钢加工装备生产出来的优质废钢，又将有力地促进钢铁工业的发展。
2012年10月，为推动废钢铁资源综合利用，规范和促进废钢铁加工行业健康发展，引导废钢铁资源的高效合理利用，推进钢铁行业节能减排，工信部制定了《废钢铁加工行业准入条件》。今年1月，工信部对《废钢铁加工行业准入条件》进行了修订，从企业的设立和布局，规模、工艺和装备，产品质量，能源消耗和资源综合利用，环境保护，人员培训，安全生产、职业健康和社会责任，监督管理等多个方面对废钢铁加工行业规范发展提出了明确而具体的要求。
2013年以来，工信部节能与综合利用司分四批公布复合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单，一共153家。5月17年，工信部公布了符合《废钢铁加工行业准入条件》企业名单(第五批)。
工信部《废钢铁加工行业准入条件》对废钢企业产能规模的提出了具体要求：新建普碳废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力必须在15万吨以上；改造、扩建普碳废钢铁加工配送企业年废钢铁加工能力应达到10万吨以上；废旧不锈钢及其它废旧特种钢加工配送企业年加工能力应达到3万吨以上。这在一定程度上将有利于行业向大型加工企业集中，有利于规模化加工设备破碎机等的应用推广。
废钢铁退税政策推动行业集中度提升。
