企业供应链管理的各种问题，最终将在库存上体现出来。
沟通不畅、信息失真，导致需求预测准确度低，库存上升；
需求变化过快、管理粗放，造成的过期库存增多；
来料品质差，次品多，于是不良品的库存就增加；
采购周期长、供应商送货不及时，周转库存自然就居高不下；
运输配送的效率低下，在途库存就很高。
预测或者计划不到位，带来的问题不是造成生产短缺，就是面临着库存过剩
……
这些仅仅是供应链系统中少数罗列的库存产生的原因。
库存增加企业管理成本，降低物流速度，占用企业资金......最终吞噬企业利润！
一个企业辛辛苦苦忙活一年，赚的钱都堆在了库存上，看着是“白花花的银子”，却不能立刻变现甚至还可能面临报废，对于供应链管理经理人来说，这是多么令人崩溃的事儿。
我们知道，传统的财务是把仓库的库存当成资产来管理，既然是资产，自然就希望越多越好，但现实情况是库存越多，企业的包袱就越重，不仅影响到企业的利润与经营，更有甚者，库存的成本与风险直接把企业多年的心血毁于一旦。那么，
在企业实际经营的过程中,我们就需要转换一种思路来看待库存:把库存当成负债来管理，从根本上提升库存周转率，降低库存，在供需平衡的前提下，保证客户满意度与企业的正常运营。
在物流管理中的库存分为六种类型：
原材料库存、成品库存、在线库存、在途库存、会计库存和波动库存。
要降低库存，就必须找到库存的根源，系统地解决库存问题。库存产生的原因是多种多样的，主要来自于三个维度：
缓冲库存（缓冲库存指的是因为供应商因质量问题等交货不稳定，企业为了应对波动而备的库存）、运营库存（基于不同的订单运营模式）以及客户需求变化产生的库存（客户变更订单）。
库存的问题还是要从供应的角度来解决，推荐的“”处方“”汇总如下：
1.盘点
通常企业会对仓库的库存品循环盘点，持续检查超额存货和陈旧存货，及时处理呆滞品，对差异也要立即调整；也不乏有管理者亲临现场查看库存较多的产品，针对其中库存过高或异常库存，立即查找原因，并制定改善措施，及时减少不必要的库存。
2.优化标准件
零部件简化及重新设计也非常有必要，设计部门在物料选型或设计时，优选市场上的通用料、标准件，或者不同的产品使用平台化战略。标准化的配件在供应商一般备有现货，可大大缩短交付时间，同时提高规模效益，使整体库存下降。
3.检查安全存货水平与预测技术
在产品种类繁多，预测准确率偏低，以及客户需求不确定的情况下，企业内部要通过检查安全存货水平，减少不确定因素，同时对预测进行有效分析，提升预测准确率，从根本上降低安全库存。
安全库存的设定方法：日使用量*采购周期
4.供应商现场库存
采购部门通过与供应商的战略合作，请供应商备适量的库存，订单量大的情况下，还可以与供应商协商VMI，但必须加强与供应商的合作，共同决定减少库存成本的最优方法，双方协商制定灵活的行动方案。当然，把库存恶意转移到供应商处的做法，我们并不推崇。
5.物料需求计划系统
在库存管理上有不少模型，当库存品种比较多的时候，可以通过一般的信息系统，如MRPII或者ERP来控制库存。但是，如果库存品种成千上万或更多的时候，就必须建立适合企业的库存计划模型才能有效控制库存。
6.供应链存货计划与控制
供应链要降低库存，重点是先做好库存计划，在满足需求的前提下有效控制好库存水平，提高库存周转率。
