一文，看懂PPAP！

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来源：CIO俱乐部

PPAP的确是个很不错的东西。它让大家对于产品，零部件的品质标准，追溯，都有了一个统一的“语言”。对于批量生产的企业来说，PPAP绝对是值得坚持做下去的。

PPAP就好像一份Checklist，提醒客户和供应商，大家该围绕一个新的零部件开发该做什么事？PPAP框了一个范围给大家。APQP是啥呢？APQP其实就是有序进行PPAP所要求内容的一个时间控制器。APQP告诉你什么先做什么后做。所以APQP和PPAP一直形影不离。

下文就是PPAP（也就是生产件批准程序）的介绍：

一、什么是PPAP

PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天行业用于批准生产件的一个流程。对于汽车行业，PPAP要求由AIAG主导的《PPAP手册》进行规范。

二、PPAP的目的

PPAP流程的目的是用以确认组织（供应商）：

是否正确理解顾客的设计要求和规范；

是否能持续生产满足顾客规范产品；

是否满足顾客产能（节拍）要求。

三、PPAP过程要求（本文重点）

A. 试生产要求

对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。

该Significant Production Run，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

B. 文件要求

按AIAG PPAP手册要求，一个完整的PPAP包需要包含18项，如下：

四、PPAP适用性

PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。

一般散装材料不要求PPAP，但如果顾客有特殊要求则应按具体要求执行。。

五、何时需提交PPAP

PPAP提交可能发生在产品生命周期的任何时间点，包括：

1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；

2.对以前所提供不符合零件的纠正；

3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变；

4.任何现有产品的设计或过程发生变更时。

六、PPAP提交等级

按AIAG PPAP手册要求，PPAP一共5个提交等级，但不管顾客要求提交哪一个等级，供应商在其现场须完成PPAP 18项的所有内容。

等级1--仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）;

等级2--向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料;

等级3-- 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料;

等级4 --提交保证书和顾客规定的其他要求;

等级5--保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。

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