亚洲最大洗护工厂是如何炼成的？
在美妆行业深耕近四十载的黄才荣，最近显得格外振奋。
对于这位亲历中国美妆行业风云变迁的企业家而言，令他激动的并非澳雪国际又获得了什么荣誉，而是人们终于将目光投向其旗下的嘉丹婷——“已成为亚洲最大的洗护工厂。”
让黄才荣感到兴奋的，不仅是因为日产1400吨、掌握超10000+成熟配方、覆盖90%以上的洗护品类这些夸张的数字，更是这些数字背后数十年如一日的努力和坚持得到了认可。
在美妆产业链中，轻资产品牌可能凭借一款爆品、一次渠道革新而迅速崛起，但对重资产工厂而言，这样的快速成名路径并不存在。从原料技术到配方工艺，从设备产能到生产成本，从质量把控到交货速度，每一环都需经受长期的系统化考验。
这也就导致了，代工行业鲜有“一夜成名”的奇迹，更多的是“稳扎稳打”的积累。
因此，当工厂的名字开始被广泛提及时，便是难以一概而论的综合实力实现蜕变的最好体现。这才是黄才荣真正兴奋的原因。
尤其在2024年化妆品零售总额首次步入负增长的背景下，“活下来”已属不易，而嘉丹婷却能逆势崛起，成为亚洲最大的洗护工厂。那么，他们到底做对了什么？
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从三款划时代产品到全国精准定制
罗马并非一天建成，已成立30年的嘉丹婷也不是一蹴而就。从1994年一个1000平的小厂房，到2024年成为亚洲最大洗护工厂，其发展主要经历了三个关键节点：
1）冒险：生产出中国第一支泵装沐浴露，与宝洁同台竞技1994年，创业伊始的黄才荣提出了一个大胆的想法：能否自主生产一款泵装沐浴露？之所以说是大胆，一方面是因为彼时的中国消费者仍以肥皂为主，尽管有进口沐浴露，但高昂的价格使其难以普及，导致绝大多数中国消费者还未接触过沐浴露；另一方面则在于，即便黄才荣有意研发，也缺乏相关包材的技术支持。在几乎从零开始的情况下，黄才荣成功说服一家包材商合作研发，最终推出了中国第一支泵装沐浴露。在之后的珠三角市场，这款产品一跃成为知名沐浴露，并与宝洁并驾齐驱。它不仅是嘉丹婷的第一款产品，更直接推动了中国洗护市场从肥皂时代迈向沐浴露时代。2001年，一次海外考察让黄才荣对香水的潜力留下了深刻印象。“广东天气湿热，容易出汗有异味，香水非常适合东南亚地区的消费者。但那时香水是奢侈品，如果能将其融入沐浴露中，让更多人免除异味困扰，一定会成为爆款。”尽管产品创意惊艳，但要实现却面临前所未有的技术挑战，嘉丹婷技术负责人张毅清楚的记得：“当时可参考的原料数据、配方技术信息匮乏，将香水加入到沐浴露中，是一个前所未有的做法。同时，香水的添加会降低沐浴露的增溶性，严重影响产品使用体验。要实现香水与沐浴露的完美融合，完全是全新的课题，只能靠自己摸索。”为了攻克这一难题，公司内部进行了无数次测试与改进，全体员工甚至都参与了产品体验测试。最终，一句“现在去逛街连香水都不用喷了”的广告词，将这款“梦幻海马香水沐浴露”推向了市场，并成为一代人的记忆。今天来看，香氛洗护产品，以及香氛所携带的情绪价值，已屡见不鲜。但嘉丹婷早在20年前便捕捉到了这一趋势。
3）突破：成为国家游泳队和跳水队指定洗涤产品研发中心
2004年，由于嘉丹婷在洗护领域的长期专注，国家游泳队和跳水队开始关注到这家工厂。
当时，这些运动员面临一个普遍问题——长时间接触泳池中的含氯自来水，导致皮肤干燥、发痒甚至受损。这种“氯伤害”不仅影响运动员的日常训练，还可能对其皮肤造成长期影响。
“自来水通常采用含氯成分进行消毒杀菌，因此，自来水中会残留少量的余氯。而运动员每天长时间浸泡在泳池中，皮肤表面会有残留。”嘉丹婷技术负责人张毅回忆道，“解决这个问题不仅需要专门的除余氯技术，还需要与沐浴露体系兼容，以及温和的配方来修复受损肌肤，这是个技术难题。”
带着帮助运动员解决实际问题的初衷，嘉丹婷迅速组建了专项研发团队。他们不仅研究了如何捕捉余氯的技术机理，还从原料选择、配方设计上进行了大量的实验。最终，嘉丹婷开发出拥有独家除氯技术的“健肤系列”沐浴露。
据悉，这是当时行业首款做到可抵抗余氯侵害的产品。
得益于这项独家技术，嘉丹婷因此成为国家游泳队和跳水队指定专用洗涤用品研发中心。
在嘉丹婷产品开发负责人黄立洋看来，这些经典产品的畅销，让嘉丹婷积累了丰富的市场数据，使其能够快速生产出符合全国不同地区消费需求的产品。
“实际上，各地消费者的需求差异非常大。南方与北方，华南与华中，都存在明显不同。由于我们过去的产品销量大、覆盖范围广，积累了大量消费者反馈数据，因此在为客户定制产品时，可以更精准地捕捉到各地消费者的真实需求。”
也正因如此，越来越多的品牌选择了这家拥有30年历史的老厂作为合作伙伴。
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要原料创新，更要务实地创新
一般认为，中国美妆代工行业经历了三个阶段的发展：早期的OEM模式（俗称“来料加工”），重在产能规模；中期的ODM（配方设计与生产一体化），核心是配方的研究与应用；如今正迈向3.0阶段，原料创新成为行业竞争的新高地。嘉丹婷在1999年就开始布局原料自主研发，这一前瞻性决定不仅顺应了行业发展趋势，更源于黄才荣对市场的深刻洞察。他表示，“作为一家代工厂，我们不仅要关注生产，还必须与消费者的需求同步。当市场对天然环保的产品有呼声时，我们就需要在原料创新方面提前行动。”这份前瞻布局不仅体现为研发的广度，也展现在对品质的深度追求。例如，自90年代起，嘉丹婷洞察到消费者对天然性成分的关注度越来越高，特别是具有中国特色的原料，于是便开始了对中国特色成分及东方草本的二十余年的深入研究，从专研草本精粹的养护功效，再到结合肌肤/头皮进行严格测试和反复验证，真正把功效落地到每款产品上。以近年的云南小黄姜为例，嘉丹婷研发团队花了两年时间走访全国，从山东到山西、从湖南到贵州，几乎试验了所有市面上的姜类品种。最终，他们发现云南罗平的小黄姜在活性成分提取率、功效性上均表现最佳。
据张毅回忆：“当时市场上大多使用山东大姜，但我们通过实验发现，大姜的农药残留较高且水分含量大，核心成分如姜精油和姜辣素的提取率仅为20%左右。而小黄姜的提取率可以达到40%以上，且活性成分种类更丰富。”值得一提的是，除了成分提取外，张毅还做了一系列功效检测与毛囊变化对比实验，在验证真的具有防脱功效后，才于2021年推出云南小黄姜洗发水。这款产品因真实有效的功效获得消费者认可，至今仍为嘉丹婷贡献稳定销量。而那些同时期推出、仅以“概念”为噱头的中草药产品，早已在市场竞争中销声匿迹。不仅如此，嘉丹婷还对其他原料领域进行探索。通过长期积累，他们在多个创新方向上取得了突破。截至目前，嘉丹婷已获得100余项国家发明专利，并参与了数十项国家与行业标准的起草工作，获得国家高新技术企业、广东省博士站、（广东省）专精特新企业、（广东省）创新型企业、广东省绿色环保日化产品工程技术研究中心等多项荣誉。“我们不追求新奇特新的噱头，而是追求真功效。”张毅总结道，“原料创新需要时间去验证，但只要沉下心来，务实创新，就一定能够站稳脚跟。”
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将成本极致化，无法复制的智能工厂
在美妆代工行业，尽管相较于产品与原料技术，生产能力并不容易成为工厂的“亮点”，但嘉丹婷却用十年的努力，让基础的生产领域做到了极致。
在黄立洋看来，生产设计能力已成为嘉丹婷重要的壁垒之一。
2014年，嘉丹婷在广东肇庆落成了一座占地12万平方米的智能化工厂。这座工厂并非简单的自动化升级，而是着眼于未来发展的战略布局。当时，国内洗护行业的自动化生产尚处于起步阶段，但黄才荣敏锐地意识到，自动化与数字化一定是工厂未来的发展趋势。
带着这样的决心，黄才荣投入了数亿资金，对嘉丹婷进行了一场为期十年的自动化升级之路。
截止目前，该工厂目前已拥有36条全自动数字信息化生产线、十万级无尘洁净空间、3万平方米智能立体仓库，日产能已高达1400吨/天。一位曾到访过嘉丹婷的客户表示，“这是在用医药级要求生产洗护产品。”
嘉丹婷的生产负责人表示，这场十年的改造，不仅仅在于引进了先进设备，更在于整个生产设计流程的持续优化。
“简单来说，即使有同样的设备，很多工厂也无法实现日产1,400吨的产能。”他解释道，“传统生产流程中，不同原料、剂型和规格的产品在各个环节之间必然会面临‘断层’，这需要在不同生产线上来回切换，这是再先进的设备也无法完全解决的。我们用了十年时间，通过整合设计，将所有环节压缩到极致，实现了一体化生产。”
黄立洋也表示，这样一点一滴积累出来的生产经验，才是最难以复制的核心壁垒。“这种生产经验不仅提升了工厂自身的效率，也能帮助客户在实现产品创意时少走弯路，避免许多不必要的试错。”
如今，从这座工厂走出的产品，已远销至超过20个国家和地区。而依托巨大的销量，嘉丹婷的采购成本也显著低于行业平均水平。
一位行业人士表示，在当前市场环境下，供应链成本优势就是最大的竞争力。“一方面是原材料成本的显著降低，另一方面，如果工厂能提供更具性价比的原材料采购服务，品牌甚至无需单独组建采购团队，这在当下无疑是极大的优势。”
自1994年嘉丹婷登上中国化妆品舞台以来，这家企业不断以先进的理念和优质的产品服务消费者，并成功塑造了澳雪这样的国民品牌。三十年后，他们希望继续传递国货品牌的梦想，助力更多心怀梦想的品牌成长壮大。
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