大庆油田曾是新中国工业的典范，铁人王进喜则是工人的典范。“为革命练一身硬功夫、真本事”、“干工作要经得起子孙万代检查”、“为国分忧、为民族争气”的铁人精神激励着几代共和国建设者，无论过去、现在还是将来都有着不朽的价值和永恒的生命力。
新时代里，沃尔沃大庆工厂是中国制造的新典范。
“宁要绿水青山，不要金山银山，绿水青山就是金山银山”，中国上一轮的工业化以自然环境为代价，“中国制造2025”战略以“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”为基本方针，与沃尔沃价值观不谋而合。
▲焊装车间大量采用高度自动化机器人，自动化率达到70%。
沃尔沃大庆工厂对产品和生产过程的很多方面制定了超过国家规定的环保标准。例如，每一辆S90在喷涂车间比其他品牌车型要多停留102秒，这是喷涂水溶性隔音减震材料的时间，沃尔沃是首家采用水溶性材料代替传统沥青阻尼贴片的工厂，这道“看不见”的工序增加了成本，却保证了“新车无异味”。
又如，S90所有与乘客肌肤接触的内饰零件必须严格杜绝重金属元素出现在其表面，内饰用料的安全等级与内衣用料的安全等级相当，以确保包括婴儿在内的乘客的健康与安全。
涂装是汽车生产四大工艺中最易出现污染的环节，沃尔沃大庆工厂涂装车间的电泳采用德国巴斯夫最新一代无重金属阴极电泳漆CathoGuard800，每一槽电泳漆价值700万元以上，仅能生产7000多个成品。涂装过程全部使用纯水作为水源，相应的前处理设备与管路全部使用不锈钢材质，防止设备的锈蚀杂质影响水的纯净度，进而影响涂装品质。相比其他工厂使用工业水和普通碳钢设备与管路的方式，这种对细节和品质的极致苛求造就了沃尔沃汽车“十二年不腐”。
▲涂装车间花费1000万元引入2台专业底涂机器人，避免了员工长时间在车身下方进行车底喷涂造成的健康损害和潜在安全风险。
为确保喷涂出的车身能够始终保持靓丽如新、光泽持久，涂装车间需要保持恒定的温度、湿度、空气洁净度，甚至恒定的风速。沃尔沃大庆工厂投入巨资购进一整套空气循环过滤系统，这样每天只需换气一次，大大减少废气排放，同时废气处理采用TNV直燃式处理，废气净化率达到98%以上，余热可进行循环利用，在节减排环保方面做出了重要贡献。
由于毗邻龙凤国家湿地自然保护区，大庆工厂追加1700万元投资，主动将工厂污水排放标准从国家三级提高到国家一级，是全国仅有的3家执行废水排放一级标准的汽车工厂之一。
在大庆工厂的污水处理系统中，不仅包括最先进的反向渗透膜、生物滤膜装置，还能去除污水中钙、镁等重离子，处理后的污水甚至在某些指标上超过饮用水，可以直接排放到自然水体中而不会对环境、生物产生不良影响。在提高排放标准同时，大庆工厂也广泛采用了污水处理后的回收再利用，现可实现50%的回收利用率，并在5年内达到污水零排放。
▲精度达到0.018毫米的三坐标测量仪，该精度国内仅有3家整车制造厂在使用。
大庆地处东北，冬季降雪较多，为了不对环境造成损害，大庆工厂坚持不采用喷洒化学溶雪剂和盐的常规做法，而是以机械和人力进行除雪。在厂区中经常可以见到麻雀、喜鹊、野鸡、水鸟等野生鸟类，有些甚至已经在厂区里筑巢繁衍。虽然鸟类粪便有较强的碱性，落到车身上会对漆面造成损伤，但大庆工厂并没有采用简单粗暴的驱鸟措施，而是采用覆盖车衣、及时清理等方式，使人与自然环境达到了和谐共处。
铁人王进喜最让人震撼的一幕是跳进泥浆池用身体搅拌泥浆最终制服井喷，新时代，沃尔沃大庆工厂不仅要提供高品质的产品和环保的生产过程，对生产者也坚持以人为尊。以涂装车间为例，工厂花费1000万元引入了2台专业底涂机器人，只为避免员工长时间在车身下方进行车底喷涂造成的健康损害和潜在安全风险。
半个世纪前，大庆精神和铁人精神鼓舞着新中国的建设者。50多年后，大庆精神和铁人精神正在以另一种形式被传承、被发展。
