这是来自一线的工作记录表，详细了记录了检修的事故原因、处理方法，用图文记录了处理中遇到的各种状况，是小白晋级的最佳学习素材！
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设备名称
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脱酚塔真空系统
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位号
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型式
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罗茨式真空泵
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维修日期
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检修人员
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设备故障
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非驱动侧振动增大，11mm/s左右比之前5.0mm/s增大。
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处理情况
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解体大修。
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配件消耗情况
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驱动端：双列向心深沟球轴承 #3211（2个）；
外圈单挡边单列向心圆柱滚子轴承，#NF210，（1个）；
四氟挡环2个；油封65-90-10,2个；油封50-72-12,1个；
机封一套，RS50；密封垫片。
非驱端： 四氟挡环2个；油封65-90-10,4个；
外圈单挡边单列向心圆柱滚子轴承，#NF211,2个；
油封50-72-12,4个；单弹簧机封2套，T2 1 7/8“；
油封45-68-12，2个；
其他：级间开口密封环2种，6个大的，2个小的；
密封垫片若干；轴承定位套。
调整垫片若干；密封胶2盒。
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原因分析
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轴承磨损，造成振动增大；解体检查，发现非驱端轴承滚柱有轻微磨损；
转子粘有异物，造成转子动平衡不好，振动增大；解体检查发现，转子表面黏有许多白色异物，推测是BPA粉末。
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备注
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1、密封垫片必须选择正确，防止出现冷却水泄漏现象；
2、调整轴向窜量的垫片，加装时，需考虑垫片的压缩余量。
3、驱动端机封动环的定位套位置，拆装时，需进行测量，记住位置，便于回装时，调节机封压缩量；
4、非驱端单弹簧机封安装时，动环内的密封胶圈不能翻边，定位卡簧确认卡在定位槽内；
5、真空泵分段进行回装时，必须确认段与段之间的定位销安装到位。
6、同步齿轮拆卸前，对转子的轴与轴之间的相对位置，齿轮与齿轮的相对位置，齿轮与轴的相对位置做明显记号，可以打上钢印，以便于回装。
7、B台真空泵，二级间隙需适当放大，（s2+w2，s6+w6）尤其是从动轴转子
的二级偏厚，定位轴承加垫片调整轴向间隙时，需考虑将从动侧定位轴承
垫片比主动侧垫片减薄。（主动侧垫片0.45mm，从动侧垫片0.36mm）
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1、掌握真空泵的故障情况，确认检修的具体项目内容，备齐必要的图纸资料；备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；
2.根据工艺生产安排，操作人员进行设备断电，排空，停冷却水作业；
3.确认工艺处理符合安全检修条件后，拆保温，仪表人员将相关的仪表线拆除；断开出入口法兰，管口加盲板；
4.1拆除皮带安全罩，拆下皮带；
4.2 断开各附属冷却水管线；拆除地脚螺栓；
4.3 将倒链挂在上方横梁上，起重人员配合将真空泵整体吊装下来；
4.4 叉车配合将泵运输到维修场地进行解体大修；
5.解体大修（为保证拆装方便，将泵驱动端向下整体垂直放置在检修平台支架上）
5.1 拆卸前，打开观察孔，用塞尺分别复测各级转子与端板的间隙及转子之间的间隙，做好记录，如下表：单位0.01mm
5.2 在真空泵的各部件连接部位做好记号，标记顺序，便于回装；
5.3 拆卸真空泵驱动端的皮带轮；
5.4 拆卸驱动端机封的静环底座，注意静环底座后的垫片（内径边缘不带缺口），拆卸带冷却水套的密封腔，注意密封腔后侧的垫片带缺口，是回油槽的位置；拆卸机封动环及动环定位套之前需测量动环定位套的位置；
拆卸轴承座（1）；拆卸油箱；拆卸同步齿轮（注意齿轮啮合位置做好相对标记）；拆卸轴承压盖，拆卸轴承座（2），用千分尺测量轴承座后面调整垫片的厚度，作为回装时的参考数据，0.35mm。
5.5 在检修平台支架垫上胶皮，用倒链将真空泵垂直放置，驱动端在下侧；
5.6拆卸真空泵非驱动端的水箱，水箱与油箱之间的密封垫尽量完整拆下，便于与备件对比是否一致；检查水箱壳体，无损伤，无裂纹；
5.7拆卸机封卡簧，将动环部位拆下，拆卸静环座，尽量保证机封动静环的完整，检查机封动静环端面，无严重磨损；
