中国共产党的优秀党员，久经考验的忠诚的共产主义战士，原冶金工业部副部长周传典同志，因病医治无效，于2017年6月14日在北京逝世，享年96岁。
周传典同志送别仪式定于6月18日上午11点在八宝山殡仪馆竹厅举行。
周传典同志长期担任我国大型钢铁企业厂长、总工，冶金工业部副部长、总工程师等重要领导职务，为我国的钢铁工业贡献了毕生精力，做出了卓越贡献。
周传典，炼铁专家。
解决了钒钛磁铁矿大高炉冶炼的世界难题，在包头稀土复合铁矿大高炉冶炼技术难题突破上有突出贡献。
在领导岗位上，提出了在经济管理和钢铁工业发展战略及钢铁企业基层管理等方面的见解和建议
，为推动钢铁工业发展和技术进步进行了卓有成效的工作，作出了重要贡献。
周传典，1920年2月3日生于安徽省凤台县，1947年毕业于西北
工学院。一直从事钢铁工业的技术和领导工作。
1947年，周传典大学毕业后，到一所刚开办不久的中学主持校政。1948年鞍山解
放，他志愿前往参加鞍钢的接收和开工生产，于1949年抵达鞍山。同年，他担任炼铁
厂高炉工长、炉长，努力学习，带领高炉团队创新出冶炼低硅铁技术和全风量操作技
术等。
1952年3月任鞍钢炼铁厂副厂长，参与引进前苏联当时炼铁技术，推广了高炉
操作上部调剂和加湿鼓风操作，低锰铁冶炼的新技术；根据鞍钢高炉生产实践经验，
创立了低硅铁技术，高炉下部调节技术，低炉渣碱度冶炼铸造铁，高风温操作法的
新技术。他参与组织恢复和建设了鞍钢六座大高炉，在引进的基础上，自主设计并
创新技术，使鞍钢高炉在1958年的利用系数超过日本和苏联，达到世界先进水平。
1964年，他率领炼铁专家组援助朝鲜，解决了黄海、清津两个钢厂的高炉生产
问题，朝鲜劳动党授奖并致电中共中央表示感谢。回国后国家授予他援外特等功。
1965年，他参与攀枝花钒钛磁铁矿冶炼攻关，并具体负责试验工作，终于把这
一世界性难题解决了。该项技术，于1978 年获国家科委颁发的钢铁工业唯一的集体
发明一等奖。
1973年起，他担任包头白云鄂博矿高炉冶炼技术攻关组组长。通过选矿、烧结、
高炉三个环节系统地技术攻关，解决了包钢高炉结瘤等一系列技术难题，使包钢炼
铁技术基本上达到了普通矿高炉冶炼水平。
1978年后的8年，他参加了由国务院副总理方毅直接领导的国家科委研究课题。
1980年周传典任冶金部副部长，负责生产技术工作。他认识到产量上不去主要
是管理问题。根据他的建议，中央进行了两项重大改革：①主张通过老企业挖潜革
新改造发展中国钢铁工业，不赞成铺新摊子。②提出关于基层企业管理制度改革的
建议。
自1980年起周传典先后担任冶金部副部长、总工程师8年，多年来，他主管钢铁
工业的科研和生产技术工作，为钢铁工业的大发展做了大量的奠定基础的工作。
1993年底周传典离而未休，为钢铁工业大发展继续奋斗。仍把主要精力放在我国
钢铁工业的发展上。
1996年，中国钢产量超过1亿吨/年以后，他主张“我国钢铁工业转向品种质量为
主时期”，建议吸取前苏联和美国的教训，不走别人低水平重复建设的道路，改变产
量第一的生产方针。他主张并积极组织实施钢铁装备国产化，推进企业自主创新和现
代化。
大高炉国产化的推动者和组织者
20世纪五六十年代，他组织自主设计恢复和改造了鞍钢六座近1000m3高炉。这是
当时国内最大容积的一群高炉。
1958年，周传典到武钢担任炼铁厂副厂长，参与组织建设引进的1386M3大高炉，
后将另一座高炉实现国产化，并扩容到1436m3。
1985年从日本引进的宝钢1号4063m3高炉投产，其后周传典连续几年组织冶金行
业相关单位进行消化移植日本大高炉制造技术的协作。最终使宝钢2号高炉建设实现
了国产化。
周传典离休后总结近年来的工作，写出了《中国钢铁技术创新为什么这样难》
一文，提出了不少需要改进的技术政策，否则就不可能走上强国之路，对推动我国
钢铁工业技术装备实现国产化起到了重大作用。
重大炼铁技术突破的组织者和参与者
50年代，在周传典参与组织领导下，鞍钢高炉炼铁技术取得了较大突破。特别是
在进行低硅铁冶炼，上部调剂手段，加湿鼓风、高风温和低炉渣碱度冶炼铸造铁等5
项技术的重大进步，使鞍钢的炼铁生产技术得到了快速发展，并使中国的高炉炼铁
技术居国际上先进水平。
50年代初，鞍钢铁水含硅高，要用三座平炉先进行脱硅处理，然后再去进行平炉
炼钢冶炼。周传典带领团队开发出高炉冶炼低硅铁冶炼技术之后，使鞍钢的三座平炉
不必再进行预脱硅。从而使鞍钢炼钢生产能力提高50%。为此，周传典获荣鞍山市人
民政府的特等功奖状。
上世纪五十年代初，炼铁界一般的理念是，高炉冶炼铸造铁是要求炉温高，炉渣
碱度高（因为炉渣碱度高熔点也高）。但是，根据鞍钢高炉生产的实践，炉温高造成
石墨碳析出多，再加上炉渣碱度高就易造成炉缸堆积，风渣口易破损。通过鞍钢多座
高炉生产实践，采用高炉温、低碱度操作技术后，高炉生产顺行，有增产节能的效
果。因此，鞍钢总结了高炉生铁含硅越高，炉渣碱度应越低的经验。这个经验得到
了炼铁界的共识。
1965年以后，周传典率领攻关组，破解攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼的世界性难
题，攻克包头白云鄂博复合铁矿高炉冶炼难关，形成了具有中国特色的高炉特殊矿
冶炼技术，并实现了资源综合回收利用新技术。
（1）破解攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼难题
世界上曾有几个国家进行过钒钛磁铁矿分离试验，都以失败告终，并把这种矿定
为呆矿，不统计在铁矿储量在内。
1965年，周传典抽调出来参与攀钢钒钛磁铁矿高炉冶炼攻关。当时担任攻关组长
李公达有病，实际具体实验工作改由周传典负责，他率领108人的攻关组，先后在承
德、北京石景山和西昌等地的高炉上进行冶炼试验，基本上搞清了钒钛磁铁矿高炉
冶炼的特点。试验取得成功，为建设攀枝花钢铁基地打下了坚实的技术基础。1970年
攀钢1200m3高炉投产后，他继续领导大高炉冶炼钒钛矿技术攻关，使攀钢于1973年达
到了正常高炉生产水平。
高炉冶炼钒钛磁铁矿的技术难点是，在高炉下部还原成TiO和TiN、TiC（TiN和
TiC的熔点分别高达2950℃和3140℃），使炉渣变得非常粘稠，堆积炉缸造成出渣出
铁困难，甚至根本从炉缸放不出渣铁。周传典他们的解决方法是严格控制炉温来控制
TiO2的还原。当时普通矿高炉炼铁炼钢生铁含硅一般是0.5％~0.7％，在攀钢高钛渣
（炉渣含TiO225％）冶炼条件下，生铁含硅必须控制在0.3％以下，最好是0.15％~0.20％，其时生铁中的钛比硅还略低些，因为Ti的还原和Si的还原条件基本
是一致的。这样就能限制炉渣中TiN、TiC的生成量，不形成黏渣。另外，他们又通过
尽量加大风量，维持合理风速，采用富氧鼓风，尽量及时出尽渣铁等法来活跃炉缸，
并使用特殊的强化炉缸的氧化气氛，使渣中的部分TiN、TiC等物质氧化成TiO2，以避
免炉渣黏稠，减少泡沫渣形成的机会。
为表彰他们的这一重大成就，80年代攀枝花高炉冶炼钒钛磁铁矿科研试验被授予
国家一等科学发明奖（集体奖）。
钒钛磁铁矿高炉强化冶炼新技术获国家一等奖。
1978年5月，冶金部副部长周传典（前左一）、中共四川省委书记杨超（右一）陪同
方毅副总理（前右二）视察攀钢，并出席“攀枝花钒钛资源综合利用第一次会议”第二阶段会议。会后，方毅副总理把攀枝花资源综合利用纳入了全国三大资源（另两个为甘肃金川镍矿、内蒙古包头稀土矿）综合开发利用的整体计划。
1981年3月21日至28日，
冶金工业部副部长周传典（右一）、
冶金工业部副部长林华（右二）陪同
方毅副总理视察攀钢，
在高炉前合影
，此次参加了“攀枝花钒钛资源综合利用第四次会议”。
（2）攻克包钢白云鄂博复合矿高炉冶炼难关
1959年包钢1513 m3高炉投产。当时包钢选矿、烧结工序尚未建成，高炉使用生
矿入炉。造成高炉因含氟、碱金属高而使风、渣口大量破损；铁水对泥套冲刷快，造
成被迫减风堵铁口；炉内频繁出现结瘤；由于铁水含磷高，使平炉生产成本高，产量
也受影响。当时，号称包钢高炉患有“三口一瘤”的重病60年代中期，包钢烧结机投
产后，由于含氟高，造成烧结矿质量极差（强度低、粉末多、还原性差），15年后，
生产仍很不正常。
1973年冶金部抽调几十名专家，组成包头白云鄂博矿高炉冶炼攻关组，周传典任
组长。经过长期全面的技术攻关，到80年代中期包钢的钢铁生产和提取稀土金属的生
产完全正常，各项指标达到预期目的。
