供应链经理的诉苦——难走的料箱循环之路

随着绿色物流与环保的要求日益提高，越来越多的企业在物流过程中使用了可循环包装。

从原材料、在制品到成品发运，从上游供应商到下游的顾客，可循环使用的料箱几乎覆盖了整个物流过程。

反复循环使用不但环保，而且降低了包装的成本，是一个利国利企业的大好事。

可是，这条循环之路走得却是崎岖坎坷，难点就在管理上。

主要有以下几个原因：

一、被高库存占用。 料箱数量是按需求确定的。一旦库存大增，势必占用料箱。就会造成无法循环。

二、被供应商拿走 。这种情况发生在通用料箱上比较多。供应商会动脑筋占用你的料箱，从而减少他们的花费。

三、在工厂内部被挪用 。由于料箱一种比较适合的容器，而且容易拿取，因此各个部门需要时都会到生产线上随手拿一个，积少成多。供应链因料箱而容易断裂。

四、到顾客那里，有去无回。 因为是顾客，往往供应商不敢言语，有时，弱弱地问一声，得到的回答是“没有”。于是回去汇报有了底气。反正是顾客原因，领导也不会追究。

当然还有其他一些奇奇怪怪的原因，包括被偷走造成了料箱的缺失。

最主要的原因是企业不重视，没有落实责任，专人管理。如果将管理责任落实到个人身上，情况就发生了变化。

可以请一位责任心很强的工程师负责料箱管理。每天通过系统与单据记录料箱的进出，每周与顾客和供应商进行核对，发现差异，立刻追查。

这样一来，料箱缺失情况将大有好转。特别与顾客进行核对后，顾客也重视了起来，采取了卡车司机责任制。

从此，成品料箱的缺失几乎为零。