本研究通过自制的电容式碳热冲击系统设备,在不同电压下制备了质量分数分别为3%、6%和13%的Pt-Fe/C样品,旨在探究制备温度和金属盐质量分数对合金粒径的综合影响。实验数据通过贝叶斯正则化神经网络(BRNN)进行拟合,以预测单原子催化剂(SACs)的合成温度。基于BRNN模型的预测,成功地制备了含有11.31 wt%金属质量分数的高载量Pt-Fe/C原子泡沫催化剂(AFCs),并对其在碱性条件下的氧还原反应(ORR)催化性能及其在直接硼氢化物燃料电池(DBFCs)中的应用进行了研究。这项工作为在燃料电池实际应用中制造高效稳定的SACs提供了一种有效的策略。
如图1所示,展示了通过碳热冲击(CTS)方法制备Pt-Fe/C AFCs和SACs的制备过程示意图。首先,将前驱金属盐和碳粉均匀混合后沉积在碳布上,随后通过快速电放电产生剧烈加热,引发前驱体氯化物盐的分解,Pt和Fe原子被限制在互联的碳基质网络结构中。通过精确控制金属盐的浓度和活化的碳热反应的温度,实现了Pt-Fe/C纳米催化剂、SACs和AFCs的合成。
图2a展示了在20V电压下热冲击过程中的温度-时间变化曲线。通过不同电压下的XRD图谱(图2b)和透射电子显微镜(TEM)图像,观察到随着电压的增加,金属颗粒的大小也随之增加。图2c展示了在10至25V电压冲击下,13wt% Pt-Fe/C样品的粒径分布与CTS反应达到的最大温度之间的关系。随着电压的增加,金属颗粒的最大尺寸从大约2.5纳米增加到约6纳米。
图3a中的XRD图谱显示,SACs和AFCs均未观察到明显的金属峰,表明催化剂中存在单原子。X射线光电子能谱(XPS)测量(图3b-d)进一步揭示了AFCs和SACs样品的表面价态和键合构型。通过TEM和STEM-HADDF图像(图3g-j)观察到,SACs和AFCs中均无晶体颗粒,但在STEM-HADDF成像下,AFCs显示出比SACs更高的原子密度,形成了金属泡沫的簇。
通过循环伏安(CV)和线性扫描伏安法(LSV)测试(图4a和b),评估了SACs和AFCs的电化学催化性能。AFCs表现出与商业Pt/C相当的起始还原电位,但显著高于SACs。通过Koutecky-Levich方程计算的动力学电流密度(ik)表明,AFCs和SACs均实现了100%的原子利用,并且AFCs的泡沫状结构有效防止了活性原子的聚集,提高了它们的利用效率。
将AFCs用作DBFCs的阴极,以评估它们在实际设备中的性能(图5a)。如图5b所示,使用AFCs阴极的DBFC在30°C和60°C下的最大输出功率密度均高于使用商业Pt/C的DBFC。为了评估DBFCs的稳定性,在30°C下以50mA cm−2的电流密度进行了连续放电测试(图5d)。结果表明,使用AFCs作为阴极的DBFC展现出优异的稳定性。