问题一：中国能建华东装备扬州设备公司在聚焦专业化、领航行业趋势取得明显成效，具体体现在哪些方面？
蔡军：公司专注阀门驱动核心业务，发扬行业传统优势，始终站在行业排头，是国家第二批专精特新“小巨人 ”企业。
一是坚持标准立言，提升行业话语权。我们作为全国阀门标准化等技术委员会委员单位，积极参与制定中国通用机械领域首个ISO国际标准，主编（参编）国际和国家、行业标准19项，占阀门驱动装置领域标准的85%。
二是坚持品牌引领，筑牢品牌影响力。全面实施品牌引领战略，以“扬修”“YEPEF”“大力”等三大品牌商标为重点。推广首台（套）重大装备应用，HQ核级气动执行机构、HTQ核级弹簧复位执行机构获江苏省首台（套）重大技术装备，“华龙一号”三代核电站用电动执行机构获中国能建首台（套）重大技术装备。
“华龙一号”三代压水堆核电站用“1E级K1、K3类电动执行机构”系列产品样机鉴定会
三是坚持人才为本，厚植科研硬实力。用活人才“选用育留”机制，通过产学研、英才计划等方式，培养研发创新团队，团队内部营造师带徒、传帮带氛围，带动团队整体科研水平。公司先后承担国家能源局自主创新、江苏省科技成果转化等国家、省部级项目20余项。
问题二：企业在专业化方面取得的成绩令人瞩目，那在聚焦精细化管理，提升经营质效方面你们是如何开展工作的？
蔡军：我们注重生产、采购、营销等各业务环节流程与体系的建设，以精细化、高效化管理控本增效，为公司可持续发展夯实基础。
一是完善管理体系，行稳致远。在同行业中率先引入严格的管理体系，通过了ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系、两化融合管理体系的认证，确保产品和服务质量符合国际标准，并实施持续改进策略，如六西格玛、精益生产等，不断优化生产流程和改善工艺技术，产品质量显著提升。建立完善的客户反馈机制，及时收集并处理售后意见，客户响应时间缩短，服务效率提升。
二是推进“三全”管理，降本控费。推动全面预算管理，基于公司利润水平，制定年度各部门预算方案，提升资源配置率，有效防范财务风险。推动全成本核算，从原材料消耗、能源消耗、人工定额、零部件储备定额等方面建立定额管理体系。推动全面绩效考核，逐级分解公司经营业绩考核指标，落实好岗位经济责任制，将个人目标与企业目标紧密结合，实施多维度的薪酬包管理体系，激发员工的积极性和创造力。
三是精准行业定位，拓宽市场。以客户为中心，聚焦行业发展和特点，改“按区域划分”为“按行业划分”的营销模式，推动空白领域行业布局，切实织紧织密营销网络。全力抢抓“三个8000万”火电市场机遇，大力开拓石化、水务、管网等市场；积极跟踪氢能、压缩空气储能发电、光热等新能源市场；聚焦自主可控替代及常规岛项目，落地联合开发项目，持续领跑核电市场，各细分市场齐头并进，经营业绩稳步提升。
问题三：精细化管理带来了经营质效的提升，那么在特色化攻坚、强化技术壁垒又有哪几项重点体现？
蔡军：我们注重科技引领，建有省部级以上研发中心4个，持有国家民用核安全设备设计/制造许可证、全国工业产品防爆电气生产许可证，是目前国内仅具有核级调节型产品技术的厂家。
一是全力攻克扼制难题，保障国家核电产业安全。紧扣核电产业链“关键环节”，坚持核心技术攻克，联合中核、中广核共同研发，解决了核级阀门驱动装置扼制难题，主要技术指标达到国际同类产品先进水平。自研的1E级K1类电动执行机构广泛应用于中广核太平岭、三澳等核电项目，打破了国外品牌在我国核电站的长期主导地位。目前国内核电产品市场占有率达到70%以上，行业排名遥遥领先。
二是加速补齐自主可控替代，带动阀门产业协同创新。以自主创新和联合研发的策略，积极与华中科技大学、重庆大学、719所等高校、科研机构等开展产学研合作推进核心装备自主化工作。通过引进先进技术，提升企业的技术实力和创新能力,研制的油气管线56吋大口径球阀配套电动执行机构、新一代智能型电动执行机构应用于中海油、海上钻井平台、天然气长输管线等国家重点项目，填补了国内阀门驱动装备的“短板”。
三是大力推进“数智化”赋能，打造智能制造示范工厂。搭建ERP、MES、WMS等10个信息化平台，有力提升流程化生产、精益化管控、供应链协同的水平。建设柔性加工单元、自动化立库、智能化装配线等400余套智能化设备，硬件设备与软件系统集成，实现数据互联互通。公司获2023年国家级智能制造优秀场景、2024年江苏省智能制造工厂等荣誉称号。
问题四：攻克扼制难题、自主可控替代、“数智化”赋能等方向取得多项成果，在聚焦新颖化探索、激发创新活力方面又做了哪些重点工作？蔡军：我们坚持创新驱动发展战略，以提高自主创新能力为目标，以完善运行机制为重点，推动公司高质量发展。一是强化自主创新，培育高科技新技术。公司具备较强的自主创新能力，进一步培育高价值专利和专有技术，将创新成果转化为新质生产力。2023年公司获江苏省创新管理知识产权国际标准实施试点企业，拥有自主知识产权78件，通过权威机构鉴定的科技成果新产品11项。通过对标国际标准和体系，新产品通过TUCR/CE/SIL等国际认证。二是优化适应性组织，变革高效率新机构。推行“大产业、小本部、大部制”的改革方案，打造集技术研发、生产制造、质量安全与销售服务一体化的高效能经营管理团队。成立商务履约部，为营销人员“松绑”，有力提升履约服务效率；新设技术应用与产品检测部，承接产品研发部的技术支持职能，拆分QHSE部的质量管控和质量检测职能，充分保障技术支撑和质量控制监督效力。
三是激活创新动力，改革高标准新机制。立足公司科技项目聚焦于研发方向，建立科技型企业岗位分红机制，对参与重大科技攻关的技术人员、管理骨干开展科技项目岗位分红。2023年共20名科技人员、16名技术骨干获得岗位分红，23人获科技荣誉专项奖励，充分激发了科技人员的创新动力。在落实经理层成员任期制契约化管理的基础上，坚持“竞聘动真格、上岗凭实力”，引入外部咨询机构，全面推行中层岗位竞聘。2024年26名中层管理人员竞聘上岗，中层退出比例达19%。竞聘机制由中层管理人员逐步扩展至业务经理、技术员、班组长等基层岗位，人员竞聘上岗率超过30%。
