工业4.0让德国制造业两年受损500亿？中国应怎样学习前车之鉴

德意志，在中国以严谨和强大的工业技术水平驰名。至今江湖上还流传着诸如“德系车出车祸把山体撞出一条隧道”或是“德国人在青岛修的下水系统沿用至今”这一类的传说。抛开这些段子不谈，今天的工业4.0概念，我们也依然唯德国马首是瞻。

但如果告诉你，如今德国的工业体系正在面临着难以解决的麻烦，你一定不会相信。

最近德国资讯科技、电信与新媒体协会Bitkom公布的一项安全研究报告显示，过去两年，德国有大量制造业曾遭受过攻击，带来了约430亿欧元(合500亿美元)的工业损失。Bitkom询问了503位德国各领域制造业的管理者或安全主管，有68%明确表示他们曾遭受攻击。这其中，有47%的损失源自网络攻击行动，也就是说来自工业体系的物联网、智能制造等等方面的升级。

正在向智能制造狂奔的中国，能向德国学到些什么？

出现这种状况的首要原因，就是技术升级太容易，维护整个技术系统却太困难。

以制造为长的企业半路开始搞技术，就像让一个机械专业的优等生从零开始学计算机，还要迅速成长到CTO级别的水平，难度可想而知。很多服务企业虽然擅长于自动化控制技术，但这和网络安全完全是两个专业。

据外媒分析，目前有许多工业机器设备与机器人所内建的系统与软件相对老旧，一旦连上网络，受到攻击且毫无办法抵抗的机率将大幅上升，而很多企业连基本的网络安全防护意识都没有，时时刻刻在向不轨之徒敞开大门。

同时，物联网升级让犯罪的成本变得低廉，性价比却大大提高了。

Bitkom的报告中提到，在所有的攻击行动中，有高达63%是来自于现任员工或是前员工。这一数字非常惊人，也就是说还没轮到外部攻击，工业物联网就从内部开始瓦解了。其中的原因可能是商业间谍，甚至是离职员工的报复。只是在以前，这些内部人员可能只能带走几份文件，或者多拿几盒曲别针，可是在物联网连接一切的今天，来自内部的危险难以想象。实行商业间谍和商业侵犯的成本都大大降低了。

但在整体工业物联网的发展模式看来，中国和德国还是有很大差异的，这也就导致双方面对的安全问题并不一样。

德国建立在本身就有强大技术优势的工业基础上，更强调技术驱动的生产优化，以保证本国在生产和工程领域的领先地位，而中国则受到产能过剩、经济结构调整等等影响，强调工业的现代化以提升生产效率，这两种方向截然不同。这也决定着，中德两国企业在安全问题方面也不大相同。

首先，双方最大的区别就在于德国的工业物联网来自于自动化控制企业的自我驱动，而中则多数由BAT等科技企业主导。

例如德国知名的博世力士乐就成立于上世纪七十年代，一直致力于研究机械传动与控制技术，在最近几年则推出了数字价值流，通过RFID标签实现各个生产工位的指令传达和云端信息交互。

要么就是西门子、奔驰梅赛德斯这样自身掌握着完善技术链条的企业。像西门子就是自己独立推出了基于云计算的开放式物联网操作系统MindSphere。

但在中国，由于工业系统相对落后，整体工业物联网的推进过程中还是BAT在唱主角。像百度推出了天工智能物联网，阿里云也把智能制造列为主攻的四大领域之一。其实不仅是从互联网起家的BAT，像英特尔和IBM这种以往经常服务于传统企业的芯片厂商，现在也在挖掘中国制造业的物联网机会。

德国与中国之间形成的差别就在于，新业务出现了，德国是让老员工们分出一部分精力去做，而中国则干脆成立了一个新部门。这其中谁的水平更高、效率更高不好轻易判断，但如果出现像信息安全这样的问题，一定是走新部门模式的中国工业物联网可以更加明确地追责。

这种明确的责任机制也形成了一种约束，让中国工业物联网升级的引领者们可以对安全问题更加重视并且统一管理。

此外，我们也能看出双方的工业物联网改造逻辑是不同的，德国通常是对生产线进行彻底的改造，而中国则通常倾向于轻部署。

从上文西门子和博世力士乐的案例可以看出，由于对自身工业设备实现了完全的掌控，德国是可以做到从生产线内部着手进行改造的。就像主营电力和气动驱动的Festo，近年开始研究起应用于智能工厂的仿生机器人，德国正在从最底层改变工业生产。

但中国通常宣传的都是端、边、管、云，位于物理世界的端只是物联网的一部分，通常靠芯片、传感器或者模组来实现。举个不恰当的例子说，如果面对的同样都是提升生产效率的问题，德国可能会选择在生产端加入更多自动化控制系统，加快生产速度；而中国可能会选择在质检端加入摄像头和图像识别算法，加快质检流程。

这也就决定了德国工业物联网受安全问题影响更大，一次攻击可能会产生工厂物理层面的瘫痪，而中国模式所受的影响就相对较小，可能只会影响到生产线上的部分组件。