点击题目下方蓝字关注 环保人
以下消息由企事业环保整理，欢迎长按图片·识别二维码关注
欢迎长按识别以下二维码进入环保智库，该智库收藏了新司法解释等，可以查阅环评分类
目前水性工业漆的使用范围是越来越广泛，因为是属于环保型涂料，所以深受消费者和经销商的喜爱和信赖，但是水性涂料也有不足之处，今天小编就来跟大家分享水性工业漆的优点和缺点分析。以下就是整理好的相关资料。
水性工业漆的主要溶剂就是水，环保、节能、不会造成污染，在未来的涂料发展中，将会逐步代替溶剂涂料。水性工业漆主要采用先进的工艺配方、科学的设计方案。符合国内外绿色涂料的发展方向，在各行各业中都很受欢迎，特别是用在房屋装修中。
水性工业漆通常分为水性防锈油漆，目前市场上最常见的有：丙烯酸类水性防锈漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类。
水性工业漆的优点：
1、环保：水性漆是以水作为溶剂的，在使用的过程中不会对人的身体造成伤害，也不会污染环境，负荷人们绿色生活理念。而且使用水最为溶剂大大的节省了资源。
2、适应性强，可以在任何环境下直接喷涂，而且附着力比较优越。
3、水性漆的涂装工具易清洗，不需要消耗大量的洗洁剂。
4、漆膜密度高，易修复。
5、有良好的配套性能，能和所有溶剂型涂料配套并被覆盖。
6、填充性好，不易燃烧，油漆附着力高。
水性工业漆的缺点：
1、在施工过程中对被喷涂物的表面要求特别高，如果表面清理不干净的话就会导致涂膜产生缩孔。
2、会腐蚀涂装设备，所以底材必须要使用不锈钢材料，但是不锈钢的性价比较高。
3、水性工业漆的热稳定性、耐水性能比较差，在使用的过程中会影响涂膜的性能。
4、水性工业漆中如果加入沸点高的助剂在烘烤时会产生油烟，影响涂膜表面外观。
5、水性漆的水的蒸发潜热大，漆膜干燥的时间比较慢。
6、在价格上面要比溶剂型涂料要贵。
-----------
采用丙烯酸乳液为主要成分，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，丰满度较差，综合性能一般，成膜性不好施工易产生缺陷。适宜做水性木器底漆、哑光面漆。因其成本较低且技术含量不高，是大部分低端水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。
其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，综合性能接近油性漆。是目前国水性漆得以发展的中坚力量。
其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度高，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势。是水性木器漆中的高端产品，价格相对较高。
随着水性木器漆技术的进步，单组份水性漆的性能越来越好，漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力好、漆膜细腻柔和美观，在漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤上面也都有显著的提升，完全可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装求。
目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上应用的十分成熟，已占据了一半以上的市场份额。目前随着水性漆企业着重推广与研发水性门窗漆，水性漆具有的呼吸性、透气不透水；延展性、韧性高；持久耐候等这些油性漆没有的特点，可以更长时间保护木质门窗应对户内外双重环境的考验。并且其涂装工艺和效果也逐渐符合木质门窗的需求，现在实木窗与铝木窗水性化涂装也迎来了高速发展期。
水性漆以水为稀释剂，在使用过程中会改变木材的含水率，木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形，因此加大了水性漆的施工难度。另外，水性漆适合较薄，做成开放效果和半封闭效果，因而在加工打磨时要更加精细，这就需要家具企业有较高的制作工艺水准才行。
由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜，所以对施工温度、湿度有一定的要求，并且漆膜的实干速度慢，交联程度也不高形成的漆膜不够致密，最终成膜的质量不好保证，因此单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强所以单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具，如桌子、地板等平面系统涂装。对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。
就整个家具行业而言，目前单组份水性漆质量参差不齐，做出来的效果也会有很大的差距，一些劣质低档的水性漆产品影响了市场对水性漆的正确认识与发展，但单组份水性漆作为水性漆的主体，从原材料到施工应用都将会得到快速的发展，满足涂装需求得到更广泛的应用。
双组份水性木器漆比起常见的单组份水性木器漆有着更好的综合性能。是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜，使成膜聚合物发生了化学反应，形成网络结构，最终形成漆膜，而非依靠水分的自然挥发物理成膜，从而大大提高了漆膜的性能。
由于是化学反应成膜，所以漆膜的综合性能都得到了显著提高，特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H，性能可以和传统的PU油性漆想媲美。所以完全可以应用在平面系统的家具涂装，满足对硬度和抗划伤性的需求。并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。
虽然双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能，但是对水性漆的环保性有一定的影响，虽然水性漆固化剂同样不含有甲醛、苯等物质，但也会增加一些VOC排放和气味。同时，双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆最少高出一倍以上。对于家具企业虽然双组份水性漆即环保性能又能满足家具涂装的要求，但是涂装成本的增加很难让家具接受。然而涂装成本是可以得到有效控制的，结合到企业水性化涂装应用的综合成本比油性漆也高不了多少。水性漆企业在为家具企业搭配涂装工艺时一般会充分考虑涂装成本的问题，工艺的合理搭配既可以满足涂装需求又能够有效控制涂装成本。
水性UV漆即紫外光固化水性木器漆，光引发剂经过紫外光的照射促使交联反应的发生，最终形成漆膜。水性UV漆结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点，水性UV漆可以制成真正意义上的零VOC漆，虽然多数情况下仍需添加少量助剂产生VOC问题，但是比起使用活性稀释剂的光固化涂料而言，VOC含量大大降低。
与传统的油性紫外光固化涂料相比，水性水性UV漆具有以下优点：
1、用水替代活性稀释剂，黏度更方便调节。
2、减少活性稀释剂的使用，使其毒性和刺激性大大降低。
3、以水为稀释剂可降低固化膜的收缩率，有利于提高固化膜对底材的黏附性。
4、可以得到超薄型固化膜，减少涂装成本。
5、涂装设备和装置可用水进行清洗。
6、可以使用相对分子质量高的预聚物，克服了传统紫外光固化涂料不能兼顾高硬度和高柔韧性两者的问题。
7、更加适合喷涂，增加施工灵活性。
与水性漆相比水性UV漆具有以下优点：
1、在紫外光照射下可快速干燥，加快涂装效率。
2、漆膜性能优异，硬度高可达到2H，抗划伤性、耐化性强。
3、漆膜丰满度高、易流平，漆膜附着力强。
4、可达到双组份水性漆的漆膜效果同时保证了环保性。
水性UV漆中存在水，所以相比油性UV漆，在光固化前，需进行干燥除水，在光固化设备中需要添加闪蒸设备，而水的高蒸发热导致能耗增加，也使生产时间延长。而光固化涂料只适合结构简单的平面涂装，异形结构紫外线无法照射到因此实干不了。
来源：水漆助手 油漆涂料供应商
近日，苏州市印发了《苏州市挥发性有机物污染治理专项行动实施方案》（以下简称《方案》）。《方案》提出，将开展重点行业VOCs污染治理，完成1693个VOCs治理项目。计划2017年底前，完成省批化工园区VOCs综合治理，重点工业行业VOCs排放总量较2015年削减10%以上。2020年底前，重点工业行业VOCs排放总量削减30%以上；重点行业工艺装备、污染治理水平显著提升，污染治理设施稳定有效运行；全市VOCs排放总量削减20%以上。
2017年到2018年间需要完成的1693个重点工程VOCs治理项目主要涉及化工、印刷包装、交通工具、机械设备、人造板、家具、船舶制造、电子、化纤、塑料、橡胶、干洗、石油化工、医药、纺织、皮革等领域，涵盖张家港、常熟、太仓、昆山、吴江、吴中、相城区、姑苏区、园区、高新区区域。
涂界记者查看到，大批涂料企业被列入工业VOCs治理重点工程项目中，其中包括：佐敦涂料（张家港）有限公司、江苏诺米亚涂料有限公司、张家港市白玉兰涂料科技有限公司、三和涂料（张家港）有限公司、PPG涂料（张家港）有限公司、奥绮斯摩涂料（常熟）有限公司等企业规定在2017年内完成VOCs治理；
其中，老虎粉末涂料（太仓）有限公司、太仓市兰燕甲板敷料涂料有限公司、苏州市开林油漆有限是、太仓市金新涂料有限公司、太仓市开林油漆有限公司、东特涂料（太仓）有限公司、昆山樱花涂料科技有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、庞贝捷涂料（昆山）有限公司、苏州关西涂料有限公司、佳泰制漆（昆山）有限公司、尚志造漆（昆山）有限公司、赫普（昆山）涂料有限公司、大华涂料（中国）有限公司、东周化学工业（昆山）有限公司、武藏涂料（昆山）有限公司、苏州三新包装涂料有限公司、苏州吉人高新材料股份有限公司、苏州吉人漆业有限公司、欧瑞康巴尔查斯涂层（苏州）有限公司、苏州武藏涂料有限公司、西卡（中国）有限公司、雅士利涂料（苏州）有限公司、PPG工业涂料（苏州）有限公司、PPG航空材料（苏州）有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司、阿克苏诺贝尔粉末涂料（苏州）有限公司、阿克苏诺贝尔新劲汽车修补漆（苏州）有限公司、苏州PPG包装涂料有限公司、斯塔尔精细涂料苏州有限公司、苏州兴业材料科技股份有限公司等涂料企业规定在2018年内完成VOCs治理。
《方案》提出重点任务有：1、加快产业结构调整；2、强制重点行业清洁原料替代；3、完成化工园区VOCs集中整治；4、推进重点工业行业VOCs治理，包括完成石化、化工行业全过程污染控制、完成工业涂装VOCs综合治理、推进其他行业VOCs综合治理等。5、实施移动源VOCs防治，主要是加强机动车排放控制、实施非道路移动机械管理、加强船舶污染控制等。6、推进面源污染治理等。
《方案》提出，要加大化工、纺织印染、机械加工或机械制造等传统行业低端低效产能淘汰。2018年底前，对生产工艺和技术装备落后、达不到安全和环保要求的化工企业，坚决予以淘汰。2019年底前，对不能完成VOCs治理任务或VOCs排放不能稳定达标的企业，坚决依法予以关闭。
《方案》提出，要强制重点行业清洁原料替代。2017年底前，包装印刷、集装箱、交通工具、机械设备、人造板、家具、船舶制造等行业，全面落实使用低VOCs含量的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨替代原有的有机溶剂。低VOCs含量的涂料中不得添加具有其他危害的物质来降低VOCs含量。集装箱制造行业在整箱抛丸（喷砂）、箱内外涂装、底架涂装和木地板涂装等工序全面使用水性等低VOCs含量涂料替代。交通工具制造行业使用高固体分、水性、粉末、无溶剂型等低VOCs含量涂料替代。家具制造行业使用水性、紫外光固化、高固体分等低VOCs含量涂料替代溶剂型涂料。机械设备、钢结构制造行业使用高固体分等低VOCs含量涂料替代。包装印刷行业使用水性、醇溶性、植物基、紫外光固化等低VOCs含量的油墨替代。人造板制造行业使用低（无）VOCs含量的胶黏剂替代。
完成工业涂装VOCs综合治理。严格执行《表面涂装（汽车制造业）挥发性有机物排放标准（DB32/2862-2016）》、《表面涂装（家具制造业）挥发性有机物排放标（DB32/3152-2016）》、《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》要求，2017年底前，完成集装箱、汽车制造行业VOCs综合治理。2018年底前，完成家具、船舶、工程机械、钢结构、卷材制造行业VOCs综合治理。产生含VOCs废气的工艺应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施;无法密闭的，应当采取措施减少废气排放;因工艺要求无法设置密闭空间的，VOCs排放工段应设置排气收集系统，经收集的有机废气须处理后达标排放。对喷漆、流平、烘干等环节产生的废气须进行末端治理，针对废气产生量大的环节采取焚烧等高效末端治理技术。
《方案》提出，要加强汽车维修业污染控制。2017年底前，各市、区制定汽车维修业VOCs治理方案，排定重点治理单位名单，2018年底前完成汽修行业VOCs综合治理。汽车维修行业使用涂料必须符合国家及省挥发性有机物含量限值标准。喷涂、流平、烘干作业必须在装有无组织废气收集系统的密闭车间内进行，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的有机废气应当收集后处理排放。全面取缔露天和敞开式汽修喷涂作业。
开展建筑涂料替代。2017年，制定城市建成区内建筑内外墙装饰使用低（无）VOCs含量的涂料推广计划，政府投资建设的公用建筑全面使用低（无）VOCs含量的涂料。到2020年，全市建筑内外墙装饰全面使用低（无）VOCs含量的涂料。
《方案》提出，要加强污染源和环境空气中VOCs监测工作，定期对重点工业园区、重点企业VOCs排放及周边环境空气质量情况监测。2017年底前，石化企业有组织排放废气必须安装在线连续监测系统，厂界安装VOCs环境监测设施，并与环保部门联网。2018年底前，列入重点管控的化工、包装印刷、工业涂装等企业完成VOCs在线监测设施安装与验收。重点行业工业企业每年至少开展一次VOCs排放自行监测。
转自：涂界
