高压测试（Hi-Pot Test）

验证电感绝缘性能，确保耐压能力符合安全标准。自动化检测避免人工误++判，快速施加精准电压，确保测试一致性。

LCR测试（阻抗参数测试）

测量电感量（L）、电容（C）和电阻（R）等关键参数。高频测试精度高，支持多频率点快速切换，避免人工校准误差。通过LCR测试，可以全面了解电感的电气性能，确保其符合设计要求。

DCR测试

检测电感绕组的直流电阻，确保导电性能。自动化检测消除接触电阻影响，避免人工读数误差。

尺寸检测

验证电感外形尺寸（长、宽、高）、引脚间距等是否符合设计要求，自动化尺寸检测的销量远超人工卡尺，保证测量结果的准确性和可靠性。

外观检测

设备利用机器视觉技术，能够准确识别电感器的外观缺陷和尺寸偏差，如裂纹、变形、焊点不良等。

提高生产效率： 并行测试，多工位同步检测，单件检测时间大幅缩短。相比传统的人工检测方式，自动化检测设备能够更快速、更准确地完成检测任务。这不仅可以缩短生产周期，还可以降低生产成本。

产品精度提升： 采用高精度的传感器和测量技术，能够提供更精确的检测结果。产品精度误差减小，消除人工操作波动，有助于及时发现电感器生产过程中的质量问题，避免不良品的流出。

数据可追溯性： 自动化检测流程能够记录每一次检测的数据和结果，实现数据的可追溯性。这有助于对生产过程中的质量问题进行追溯和分析，为持续改进产品质量提供有力支持。

灵活性与扩展性： 模块化设计可切换不同电感型号的检测程序，可集成AI算法升级缺陷库，适应新工艺需求。