业内之所以对海螺水泥高度认可,除了其长期领跑的销量与利润外,主要有两点:一是海螺的成功,加快了新型干法水泥工业的发展,让国内水泥的每吨投资从千元级别下降到了300元左右,使得水泥行业投资合理、回报合理,民营资本亦有能力进入;二是全行业共享了海螺的技术进步。
这种长年带头大哥的身份,使得海螺在竞争激烈的市场中保有超然地位。
郭文叁给海螺安了四个轮子:技术、资本、战略和管理。每一点上,他们都运转到了行业极致。
海螺的第一次技术领先,正是源于对外资的利用。1995年4月,利用自有资金和外资,宁国厂投产建设了日产2000吨熟料预分解窑新型干法生产线。
新型干法生产线
所谓新型干法(new dry process cement production),是指以干法烧成技术为核心,全线采用计算机集散控制,实现生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保化。而在此之前,国内水泥多为湿法回转窑生产线,投资高、产能低。
新项目与过往其他项目的最大区别,不只是技术,更在于全部资金由企业筹得,非政府拨划主导,每个位置上的关键人,都得对资金负责。
出于问责到人的紧迫感,新项目从上至下一改再改,不断优化:设计上不再完全听从于设计院;对设备购置和施工方进行公开招标;采取日保周的监督,保证进度。
这是海螺历史上最重要的项目,也是中国水泥产业史上最重要的项目之一。
此前,国内2000吨级新型干法生产线的投资均在8亿元上下,工期32个月,投料后一年达到设计产量。而宁国厂的新生产线,总投资仅3.4亿元,工期18个月,投产后即达到设计产量,一举创下了国内外投资最低、工期最短、建设质量最好等多个纪录。
项目建成后,在国内水泥界引发轰动式效应,郭文叁和海螺瞬间成为各方拉拢取经的对象,出于地方国企的身份,他们也倾囊相授,来者不拒。
因为这一项目,过往国内新型干法生产线投资过高的问题得以解决,水泥工业结构调整实现“大跃进”。时至当下,全国熟料产能中超过95%是新型干法线,沿海地区几乎是100%,整体成本大大降低。
虽然技术共享,但海螺始终领跑,别人怎么也追不上。这次项目后,郭文叁便用“省”下来的资金创立了设计院,集结技术和资源优势,不断跑出低投资、高技术的先河。
日产5000吨生产线、日产万吨生产线、第一个千万吨级熟料生产基地……直至世界上技术最先进、单产规模最大的日产12000吨生产线。
期间,郭文叁还持续在环保节能上下功夫,他们研发出了第一套水泥纯低温余热发电机组、第一套利用水泥窑处理城市生活垃圾的系统……后来,海螺干脆做起了城市生活垃圾焚烧项目和厂区蓝天绿水计划,建成了两条世界最强的垃圾处理系统。
新世纪之后的项目,就连动一棵树,都得郭文叁亲自批准,建设完成后,还要加倍复原施工中破坏的植被和树木。做完了这些,海螺还不要国家一分钱的补贴。
海螺的绿化和环保水平在世界内首屈一指
可以说,技术、赚钱、面子、责任的事情,全被他们一揽子承包了。
郭文叁出去参会特别喜欢谈企业责任。他说:“社会责任和企业利益比天大。一个有私心的人,绝对经营不好企业,尤其是国有企业。”
这话每位企业经营者都说,但郭文叁说出来,与会者都得点头应和,不服不行。