| 作者： | 朱立光，王杏娟 著 |
| 定价： | 79元 |
| 出版日期： | 2015年10月 |
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丨内容简介
本书主要内容涉及保护渣的性能、行为、设计、生产、应用等五个方面，结构编排上分为理化性能篇；冶金行为篇；成分与性能设计篇；生产技术及应用篇。理化性能篇中对保护渣熔化特性等十个重要的理化性能的基本概念、冶金作用、影响因素、影响规律及调控技术进行了详细阐述；冶金行为篇中对保护渣的润滑行为等六个方面的冶金行为的机理、规律及对连铸顺行和铸坯质量的影响进行了数值分析；成分、性能设计篇中对保护渣设计的理论基础、设计原则及不同工艺条件和钢种、断面对保护渣性能要求，以及与之相适应的性能设计思路和具体技术路线进行了重点论述；生产技术篇中主要阐述了保护渣原料、生产制造工艺和产品性能检测；应用实例篇中以应用实例的形式对保护渣的设计、选择和应用进行了详尽的分析。
本书读者为钢铁企业工程技术人员、一线操作的岗位工人，从事保护渣研制、生产、销售人员，以及高等院校相关专业师生。
丨编辑推荐
连铸保护渣是连铸过程中非常重要的功能材料，对连铸工序的顺行和铸坯表面质量的提高起着至关重要的作用。朱立光教授自1993年师从我国著名保护渣专家金山同先生以来，一直从事连铸保护渣领域相关技术研究与开发工作，在连铸保护渣理论、冶金行为及性能优化、成分设计等方面取得了一系列重要成果。本书汇集了作者长时间的研究成果和实践经验，专业性强、涉及面宽，希望通过此书，能够为钢铁冶金行业连铸技术的进步贡献一点力量。
丨作者简介
朱立光，男，1965年02月， 博士、教授、博士生导师，河北联合大学副校长，现为中国金属学会高级会员，全国电磁冶金与强磁场材料科学分会委员。目前承担国家自然科学基金、教育部重点项目2项，河北省杰出青年科学基金和河北省自然科学基金资助项目以及企业横向课题10项。
教育部热工基础教学指导委员会成员，全国冶金物理化学专业委员会理事，全国炼钢专业委员会理事，河北省冶金学会炼钢连铸委员会副主任委员，“炼钢”杂志编委会委员，唐山市工业系统研究生·高工学会副会长。国家热工基础教学指导委员会成员、国家“百千万”人才工程国家级人选、教育部新世纪优秀人才、河北省省管优秀专家、河北省优秀专业技术拔尖人才、河北省有突出贡献中青年专家、河北省“三三三人才工程”一层次人才、河北省教学名师，享受国务院特殊津贴，曾多次被评为省、市、校级优秀教师。主要研究方向为纯净钢的冶炼、连铸及质量控制，电磁连铸理论与工艺。完成纵横向科研项目50余项，先后有15项科研成果通过省部级鉴定。其中，“高速连铸凝固与控制技术”、“钢的洁净化与无缺陷凝固关键技术”项目于2004年、2010年分获河北省科技进步一等奖；“转炉钢厂品种冶炼与连铸技术”等六个项目分获河北省科技进步三等奖，河北省优秀教学成果二、三等奖。在国内外学术刊物和学术会议上发表论文80余篇，出版专著2部。
丨应用实例
丨目录
第一篇 连铸保护渣理化性能篇
1 熔化特性
1.1 熔化温度
1.2 熔化速度
1.3 分熔倾向
1.4 熔融结构
2 凝固特性
2.1 凝固温度
2.2 组分对保护渣凝固温度的影响
2.3 渣膜状态
3 黏度特性
3.1 黏度基本概念
3.2 保护渣黏度的测定
3.3 保护渣黏度的影响因素
3.4 连铸保护渣黏度特性的设计原则
3.5 转折温度
3.6 流变性
4 结晶特性
4.1 结晶温度
4.2 析晶率
4.3保护渣熔体结晶过程
4.4 保护渣结晶性能的影响因素
4.5 保护渣结晶的热力学条件
4.6保护渣结晶的动力学条件
4.7保护渣结晶的化学条件
4.8 研究保护渣结晶性能的主要方法
5 矿物特性
5.1 原渣的矿物组成
5.2 原渣的矿物组成对保护渣性能的影响
5.3 渣膜的矿物组成
5.4 渣膜矿相的微观形貌
5.5 渣膜的矿相结构对润滑和传热的影响
5.6 保护渣结晶矿相影响因素的分析
5.7 表面粗糙度
6 传热特性
6.1 传热环节
6.2 结晶器保护渣传热机制
6.3 结晶器保护渣渣膜结构对传热的影响
6.4 热流密度
6.5 保护渣渣膜传热的测试方法
7 界面特性
7.1 表面张力
7.2 表面张力的影响因素
7.3 界面张力
7.4 界面张力的影响因素
8 导电特性
8.1 导电机理
8.2 保护渣导电性的影响因素
8.3 熔渣电导率的测量方法
9 吸附特性
9.1 影响保护渣吸附夹杂的因素
9.2 吸附夹杂后保护渣稳定性的变化
9.3 保护渣吸附夹杂物能力与各理化性能的关系
10 保温特性
10.1 保护渣保温性能的影响因素
10.2 提高保护渣保温性能的作用
10.3 保护渣保温性能的评价方法
第二篇 连铸保护渣冶金行为篇
11 润滑行为
11.1 连铸保护渣润滑模型
11.2 计算结果及讨论
12 流动行为
12.1 气隙处液渣的流动行为
12.2 弯月面处保护渣的流动行为
13 碳迁移
13.1 碳的分布
13.2 保护渣熔融结构的数学模型
13.3 增碳机理
13.4 富碳层向钢液增碳的数学模型
13.5 抑制超低碳钢增碳的主要措施
14 吸附夹杂物及保护渣性能变化
14.1 Al2O3对保护渣的影响
14.2 保护渣吸附Al2O3数学模型的建立
14.3 MnO对保护渣的影响
14.4 连铸过程结晶器内液态保护渣中MnO含量变化模型
15 渣道动态压力
15.1 计算模型
15.2 计算结果及分析
16 传热行为
16.1 结晶器内坯壳的传热特征
16.2 保护渣-结晶器传热模型的建立
16.3 计算结果及分析
第三篇 连铸保护渣成分、性能设计篇
17 成分设计的理论基础
17.1 相图基础
17.2 离子模型
17.3 网络结构
18 成分设计的基本思路
18.1 保护渣成分设计
18.2 渣系的选择及化学组成的设计
19 性能设计
19.1 连铸保护渣性能设计的基本原则
19.2 基于神经网络的保护渣性能设计
19.3 板坯连铸保护渣性能设计
19.4 方坯连铸保护渣性能设计
19.5 薄板坯连铸保护渣性能设计
19.6 异型坯连铸保护渣性能设计
19.7 圆坯连铸保护渣性能设计
19.8 低碳钢连铸保护渣性能设计
19.9 包晶钢（中碳钢）连铸保护渣性能设计
19.10 高碳钢连铸保护渣性能设计
19.11 不锈钢连铸保护渣
19.12 超低碳钢连铸保护渣性能设计
19.13 稀土处理钢连铸保护渣性能设计
19.14 耐候钢连铸保护渣性能设计
19.15 硅钢连铸保护渣性能设计
19.16 高铝钢连铸保护渣性能设计
19.17 弹簧钢连铸保护渣性能设计
19.18 易切削钢连铸保护渣性能设计
19.19 无氟保护渣性能设计
第四篇 连铸保护渣生产技术及应用篇
20 连铸保护渣生产及检测技术
20.1 连铸保护渣的原料
20.2 预熔型保护渣的生产
20.3 保护渣的性能检测
21连铸保护渣实例
21.1 板坯连铸保护渣实例
21.2 薄板坯连铸保护渣实例
21.3 方坯连铸保护渣实例
21.4 圆坯连铸保护渣实例
21.5 异型坯连铸保护渣实例
附录1 中华人民共和国保护渣冶金行业标准
附录1.1 连铸保护渣黏度试验方法（YB/T 185-2001）
附录1.2 连铸保护渣熔化温度试验方法（YB/T 185-2001）
附录1.3 连铸保护渣堆积密度试验方法（YB/T 187-2001）
附录1.4 连铸保护渣粒度分布试验方法（YB/T 188-2001）
附录1.5连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法（YB/T 189-2001）
附录2保护渣专用词汇中英对照
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