管理者都认为，优秀的员工，突出的工作都是管理出来的，当然这说的也没错，单靠的管理哪够，我认为得加上一句，成为管理者后，一定要学会检查工作，特别是质量经理这个岗位！
我发现很多厂里的中层管理者都有一个‘通病’，就是明明布置下属的任务和计划安排，发现他们就是不按照你说的执行。最后追究责任来，中层经理都会怼一句，我安排了啊，我强调了很多遍啊，他们不执行。
记住，人天生都是懒惰的，如果你的下属能够完完整整的按照你说的去执行，这证明下属比较自觉，但是企业里自觉的员工少之又少！那我们该怎么去做呢？就是‘检查’
1. 只关注结果，不关注过程：
之前我们厂里在一段时间内产品合格率较高，但一次突发的质量事故暴露出大量潜在问题。质量经理在复盘时发现，之前的检查只注重合格率，对过程控制不够严格，波动比较大，没有去做检查，导致了隐患的积累。
对策：建立全面的过程管理体系，定期审查各个环节的操作规范，确保每一步都符合质量标准。
2. 频繁干预，缺乏信任：
一位新任质量经理在检查过程中频繁修改下属的工作细节，导致下属工作积极性下降，并逐渐失去独立处理问题的能力。
对策：质量经理应信任并赋权给下属，在必要时给予指导和支持，而不是频繁干预。通过培训和沟通，提高下属的自主性和责任感。
3. 忽视沟通，缺乏反馈：
某次检查中，质量经理发现多个质量问题，但没有及时与下属沟通，直接发布整改通知。下属感到困惑和不满，整改效果不佳。
对策：建立双向沟通机制，检查过程中及时与下属沟通问题所在，并共同探讨改进措施。在反馈中注意方式和方法，鼓励下属积极参与改进过程。
4. 标准不统一，检查不系统：
一位质量经理在不同项目中使用不同的检查标准，导致检查结果不一致，无法有效比较和改进。
对策：制定统一的检查标准和流程，并在所有项目中严格执行，确保检查结果的可比性和一致性。
1. 制定明确的检查标准和流程：
具体措施：根据ISO 9001等国际标准，结合公司实际情况，制定详细的检查标准和流程，并对所有员工进行培训，确保每个人都了解并遵守。
2. 通过观察和记录了解工作过程：
具体措施：质量经理应定期深入生产一线，观察工作流程和操作细节，并通过记录和数据分析，发现潜在问题和改进点。
3. 定期与下属进行面对面沟通：
具体措施：安排定期的沟通会议，与下属讨论工作中的困难和需求，听取他们的建议，并及时给予反馈和支持。
4. 采用多种检查工具和方法：
具体措施：根据具体情况，灵活使用现场巡视、抽样检查、数据分析、客户反馈等多种工具和方法，全面评估下属的工作表现。
5. 建立有效的反馈机制：
具体措施：在检查结束后，制定反馈报告，详细说明发现的问题和改进建议，并与下属共同制定改进计划，确保问题得到有效解决。
1. 分析检查数据，找出共性问题：
具体措施：通过数据分析工具，对检查数据进行系统分析，找出共性问题和趋势，制定针对性的改进措施。
2. 总结经验教训，持续改进：
具体措施：定期组织复盘会议，总结检查过程中的经验教训，分析问题原因，提出改进建议，并将经验教训纳入公司的知识库。
3. 制定改进计划，落实责任：
具体措施：根据检查结果，制定详细的改进计划，明确每个改进措施的责任人和完成时间，定期跟进进展情况，确保改进措施的有效落实。
4. 培训和指导，提升团队能力：
具体措施：针对检查中发现的问题，开展针对性的培训和指导，提升团队的质量管理能力。同时，鼓励团队成员分享经验和知识，共同进步。
1. 树立质量文化：
具体措施：通过公司内部宣传和培训，树立“质量第一”的文化，使每个员工都认识到质量管理的重要性，并自觉遵守质量标准和规范。
2. 激励机制：
具体措施：建立有效的激励机制，奖励在质量管理中表现突出的员工，激发全员的质量意识和积极性。例如，设立质量奖、评选优秀质量团队等。
3. 持续学习和提升：
具体措施：质量经理要不断学习和掌握最新的质量管理知识和技术，参加专业培训和行业交流活动，提升自身的管理能力，为团队提供更专业的指导。
质量经理不仅能够有效检查下属的工作，还能不断提升整个团队的质量管理水平，确保产品和服务的高质量，最终为公司的长期发展奠定坚实的基础。
最后我多说一句，只要你务实，别干虚的，这个团队最起码它会有它存在的价值......
