复合材料具有轻质、比强度高、比模量高、抗疲劳能力强、抗震能力强的优点。同时，根据不同的加工工艺，它具备各向异性的特点，本身具有可设计性，在不改变结构重量的情况下，可根据无人机的强度、刚度要求进行优化设计。复合材料的耐腐蚀性能，可满足无人机恶劣环境下长储存寿命的特殊要。据了解，复合材料应用于无人机结构可以减重20%-30%，无人机复合材料应用占比达到整体材料应用的60%-80%以上。

复合材料成型加工工艺

1. 热压罐工艺

• 罐内压力均匀，构件孔隙率较低、树脂含量均匀。

• 罐内各点气体温度基本一致，升降温过程中各点温差不大，可以保证成型零件的质量稳定；

• 模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型；

• 热压罐的温度和压力条件几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求。

• 投资大，成本高，热压罐系统庞大，结构复杂；

• 每次固化都需要耗费大量价格昂贵的真空袋、密封胶条、隔离膜、透气毡、脱模布等辅助材料，同时成型中要耗费大量的水、电、气等能源。

2. 高压树脂传递模塑成型HP-RTM

3. 非热压罐成型（out of autoclave,OoA）

• 可确保均匀的树脂分布；

• 可在较低的压力和温度下固化；

• 成型模具要求相对热压罐成型模具大大降低，较低的温度下，成型工具和部件的热膨胀系数(CTE)之间的不匹配性也更小一些，因而更容易掌控产品的质量；
• 常适合复合材料零件修补。

4. 模压成型工艺

5. 纤维缠绕成型

• 可以制备高性能的旋转体制品；

• 适用于各种增强材料和基体树脂的组合；
• 生产效率较高。

• 需要使用专门的缠绕设备和模具，设备成本较高；

• 制品的形状和尺寸受到一定限制；

• 需要控制好缠绕的规律和树脂注入量，操作难度较大。

6. 增材制造（3D打印）工艺