运动鞋制造商的竞赛正在提速:面对亚洲劳动成本上升,供应链速度低下的问题,阿迪达斯部署“快速工厂”,将生产转回了德国,更试图将3D打印等自动化生产方法应用到体育用品生产的全过程,重塑这个价值800亿美元的行业。
德国一直通过创新工程技术保持着全球制造业基地的地位,在工厂中运用机器人和俗称“3D打印”的增材制造技术已经不罕见。
但巴伐利亚州安斯巴赫镇(Ansbach)的一家新工厂仍然与众不同,它将要生产的并非汽车、飞机或电子产品,而是各种运动鞋。
运动鞋产业年产值800亿美元,
目前主要在中国、印尼和越南等地生产。通过将生产转回德国,这家工厂将力图重塑整个行业。
这家
“快速工厂”(Speedfactory)
由德国体育用品巨头阿迪达斯与生产设备制造公司Oechsler Motion合力打造,预计将于今年年中投产。最初生产会较为缓慢,而后将逐步提升至年产50万双运动鞋。对于年产约3亿双运动鞋的阿迪达斯来说,数字不是关键,
“快速工厂”的任务是帮助其革新运动鞋的制造方式。
从项目中获得的技术可以推广至其他新厂及现有工厂,包括在亚洲的工厂——这里对运动休闲服饰的需求正随着消费者财富的增长而上升。
目前,运动鞋大多是在亚洲的大型工厂里手工制造,但随着人力外包成本不断上升,劳动力面临短缺。不过,创建“快速工厂”也远远不止是出于这一考虑,它瞄准了更大的痛点:
顾客希望立即拥有最潮的鞋子,供应链却难以跟上需求。
用阿迪达斯技术创新主管格德·曼兹(Gerd Manz)的话说:“我们的业务运营方式可能和消费者的愿望背道而驰。”
一款新产品从设计到上架,整个过程可能长达18个月,
而如今大多数运动鞋上架销售的时间都不会超过一年。“快速工厂”的主要优势是缩短供应链,这意味着运动鞋从设计完成到上架的时间可能缩短至一周甚至一天。
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