朴实的语言，简单的穿着，和他从事的电焊工作一样那么普通。王建辉就是这样一个普通，但又不平凡的焊接工人。13年的执着坚守，13年的努力奋斗，就是在这样平凡的岗位上，王建辉从一名普通的学徒工成为焊接岗位上的业务骨干，成为一项项急难新重任务必不可少的参与者。
干一行 爱一行 钻一行
干电焊，会干易，干好难，不仅需要勤学苦练，还要有超强的悟性。刚进厂时，王建辉就在心底暗自立下誓言：要干就要干出一番名堂。从此，焊枪成了他最亲密的伙伴。他把全部的心思都用在提高业务知识和钻研焊接技术上，每天早来晚走，抓住点滴的时间，不断练习，很快成长为焊接班组的骨干、班长。
在攻克沈海改造项目期间，由于一次风管与一次风喷口是两种不同材质铸件，焊接性能差，焊后出现环向裂纹。王建辉建议先对裂纹末端钻通孔防止裂纹扩大，再进行表面补焊，同时采取双面焊接增加焊缝强度，保证焊缝质量；为避免喷口开焊脱落，又在喷口外侧四周用筋板加固。他的改进方法，既满足了设计要求，又保证了产品焊接质量。某项目水冷布风板焊接时，由于产品结构复杂，焊接变形不易控制、校正难度大，为此，分厂成立了攻关小组，王建辉参与攻关，并在攻关过程中提出增加工装架定位梳形板和支撑、加大管子装配间隙控制焊接收缩量、采用对称焊接的方式，有效控制了焊接收缩变形，避免了大面积豁管，缩短了生产周期，每屏布风板制造周期缩短至20天。
在燃烧技术中心试验平台项目启动投产时，分厂负责制造10MW和30MW锅炉本体，制造难度大，焊接质量要求高，W火焰模块和过渡段模块中的水冷套焊接是一大难题，由于设计结构问题，第一次焊后水压焊口全部涨裂，3套水冷套近乎报废。对此，王建辉查阅相关资料，结合实践经验，从焊接力学性能角度对结构进行了改进试验，最终使3套水冷套返修后水压一次合格。
关键产品 大显身手
某重点项目50%以上的部件要在辅机分厂出产，产品结构复杂，周期短，质量要求高，对操作者的技能尤其是焊接水平要求极高，正常的生产速度满足不了安装需求。面对困难，王建辉作为电焊组组长，主动带头加班加点，在最紧张的大半年里，每天工作13个小时。经过150个日夜的连续奋战，高质量保证了产品交付，同时形成了大量的产品在制，为持续保证按期交付打下了坚实的基础。
“烟气出口及空气进口装置”罩壳生产中，由于罩壳部件由13块板压制后合围构成，形状特殊，是项目中制造难度最大的部件。13块板形成13条拼接焊缝，罩壳与顶盖还有一条对接焊缝，罩壳单独焊妥后进行MT和RT检查。而分厂没有X光室，探伤周期较长，探伤合格后与顶盖焊妥，要再进行一次探伤检查，且罩壳焊后发生变形，与顶盖安装非常困难，错边量难以控制。王建辉提出合并减少焊缝数量的想法，经过反复论证、试验，改进压制工艺，最终减少到10块钢板，焊缝减少到10条。同时他建议调整工艺流程，即罩壳在工装上装配完毕后焊接十条纵缝，焊妥外面焊缝后拆掉工装压盖的螺栓，去除罩壳上端余量及顶盖下端余量，装妥罩壳和顶盖，初步焊妥后整体从工装上拆卸，对产品进行支撑后清根、焊妥背面，改两次装焊为一次装焊，取得工艺同意后，在141012锅炉上成功应用，改变以往两次焊接两次装配的工艺为一次装成、一次焊接的方式，这项新工艺为分厂节约了大量X光探伤周期。
不忘初心 继续前行
对待工作，王建辉认真负责，对待质量，他精益求精，他常挂在嘴边的一句话就是“一次把活干好”。分厂主导产品煤粉燃烧器，产品结构复杂，焊接量大，焊缝位置多，横焊、立焊、仰脸焊，无论是国内工程还是出口项目，每一条焊缝他都认真对待，多年来保持着焊缝一次合格率100%的记录。有些人认为结构件产品无需如此，他却认为这只是在做好自己的工作，他用自己的行动诠释了什么是“匠人精神”。
2016年，作为基层班组长的王建辉，认真学习“火烧”质量要求，积极思考，身体力行，带头践行质量管理，在电焊组形成人人重视质量的良好氛围，产品焊接质量得到明显改进，焊缝一次交检合格率达到99%，特殊产品焊缝一次交检合格率100%。
在旁人看来，焊工或许很辛苦，但在王建辉眼里，却是苦中有乐。当电焊工，他心甘情愿，而且无怨无悔。在工作中不断完善自己的同时，也带动着身边的同事共同进步。王建辉先后带了一批徒弟，徒弟们都逐渐成为了技术骨干，有的还成为了焊接技师。作为电焊组组长，他每天早上来到单位换好工作服后先巡视场地，看看哪里有质量不足和安全隐患，在早会上及时指出，确保每天班组生产正常进行。
王建辉身怀绝技，一把焊枪闯天下，在美丽的焊花中舞出了绚丽的人生。在他的眼里，焊花就是心中的阳光，让技艺有用武之地是他最大的快乐。
