2月28日，广西石化炼化一体化转型升级项目化工低温罐区、乙烯球罐组顺利机械完工。这是该项目储运系统首批机械完工的主项。
广西石化是单系列整装千万吨炼厂，项目采用全加氢型工艺流程，主要工艺技术采用UOP、DOW化学等国际先进技术，具有安全环保等级高、原油加工适应性强、装置配套齐全、产品优质清洁等优势。炼厂占地3800多亩，现有1000万吨/年常减压、350万吨/年重油催化裂化、220万吨/年连续重整、400万吨/年渣油加氢脱硫等23套主要工艺装置和完备的公用工程系统。所加工的原油全部由海外进口，以中东含硫原油为主。生产汽油、柴油、航煤、芳烃、聚丙烯、液化气、沥青、硫黄等产品。立足广西辐射周边，出口新加坡、澳大利亚等国家。
该项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。
炼油区块
依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。
化工区块
新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）。
项目建成投产后，将推动中国石油广西石化由“燃料型”向“化工产品和有机材料型”转化，实现从炼油为主的炼化基础产业向“基础+高端”的能源化工材料现代化的转变，对于填补区域高端化工新材料产业空白，满足西部陆海新通道沿线地区市场需求，打造面向东盟的万亿级石化产业集群具有重要意义。
2024年12月6日，广西石化炼化一体化转型升级项目40万吨/年聚丙烯装置回收气塔（3600-C-5260）与回收气塔冷凝器（3600-E-5261）设备组合体一次吊装就位。
11月28日，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目两套EVA装置醋酸乙烯注入泵买卖合同招标公告。
10月26日，广西石化炼化一体化转型升级项目18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨MTBE/丁烯-1装置正式开工。
9月15日，广西石化炼化一体化乙烯项目压缩区最后一台塔器高压脱丙烷塔一次吊装就位。
8月21日，广西石化项目120万吨/年乙烯装置C-5002乙烯塔一次吊装成功，实现乙烯“五大塔”全部吊装完成里程碑式节点目标。截至目前，项目部已经完成乙烯塔、急冷水塔、急冷油塔、1#丙烯塔、2#丙烯塔的乙烯“五大塔”全部安装工作，乙烯装置总体进度达47.75%，施工进度达29.53%。
