最近好多钢厂都很关心风机、水泵等设备节能问题，其实我们可以通过调节风机（水泵）的转速，从而改变风机（水泵）出口的压力和流量，满足工况要求，使得风机（水泵）出力和消耗的电能大大降低，从而具备较好的节能空间和经济效益。
如今市场上常见的调速方式包括绕组永磁调速、变频调速、液偶调速、永磁涡流调速，下面将具体剖析：
一、
绕组永磁调速与变频调速的节电比较
△绕组永磁调速与变频调速的节电比较典型案例
1
—天传所出具的检测报告
变频调速器系统效率与绕组永磁调速器系统效率曲线对比图
绕组永磁效率曲线
天津传动研究所在出具的报告中明显可读出：绕组永磁调速器（加柜体）全调速范围内效率
96%~99%
＞
变频器效率
87%~96%
。
△绕组永磁调速与变频调速的节电比较典型案例
2
—福建三明钢铁有限公司
400kW
水泵改造项目
两台水泵一主一备，主用水泵已使用变频调速，另一备用水泵采用绕组永磁调速。该水泵
调速范围仅
5%
，接近额定转速（变频和电机最佳效率点），对比测试：绕组永磁调速相对变频调速节电率
仍高
8%
调速范围：
5%
节电率：
8.12%
（出自三明钢铁出具的用户报告）
△绕组永磁调速与变频调速的节电比较典型案例
3
—包钢
2500kW
除尘风机项目改造
应用场所：
包钢中板厂精炼车间东西各装备一台同样
2500kW
除尘风机，东精炼除尘风机已改造为变频调速，西精炼除尘风机
2020
年
9
月完成绕组永磁调速改造。
现场改造实施内容：
原液力耦合调速改绕组永磁调速，同时与东精炼同工况变频调速节能对比
改造效果：
初步测试，同样从全转速调至
70%
额定转速时，绕组永磁调速系统节电明显高于变频系统。
二、
绕组永磁调速与液偶调速的节电比较
△绕组永磁调速与液偶调速的节电比较典型案例
1
—江苏沙钢集团
2500kW
除尘风机节能改造项目
按照
2500kW
除尘风机（单台）的改造，
绕组永磁替换液偶节电率按
41%
（
出自沙钢用户报告
），年工作时间按
7000
小时计算：
年效益合计达：
365.3
万元
年减排：
3228.75 tCO
2
总投资收益率
：
50.4%
投资回收期
：
8
个月
△绕组永磁调速与液偶调速的节电比较典型案例
2
—秦皇岛宏兴钢铁
630kW
吹风机改造项目
吹风机（电机
YKK5602-4
，
10KV
，
630kW
，
1485
转
/
分）曾用变频调整后又用调速型液耦，最后用绕组耦合调速器
YOTQ560/81
取代原调速液耦。
节电率：较液耦调速节电
41%
（
出自宏兴钢铁用户报告
）
三、
绕组永磁调速与风门调节的节电比较
△绕组永磁调速与风门调节的节电比较典型案例
1
—新余钢铁烧结厂
6#7#8#
环脱硫风机节能改造项目
按照
3
台
710kW
绕组永磁耦合调速器替代原有刚性联轴器的改造，节电率
38.8%
（
出自新余钢铁用户报告
）
，年运行
7000
小时计算：
年效益合计达：
302.59
万元
年减排：
3669.75tCO
2
投资回收期
：
11
个月
据江苏磁谷负责人介绍，绕组永磁耦合调速器可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，
高效、节能
，可广泛应用于风机、水泵、空预器等动力源进行调速、节能。该技术已荣获
节能领域最高荣誉
——入选
G20
“国际双十佳”（第一届
2014
年，第二届
2019
年，入选中国企业仅三家）；相关授权专利共
32
件，其中发明专利
12
件（中国专利
8
件，南非专利
1
件，澳大利亚专利
1
件、日本专利
1
件、美国专利
1
件）。
江苏磁谷永磁调速器工作原理
江苏磁谷负责人还表示其绕组延伸产品电缆卷筒用绕组转矩控制器、绕组离合器、重载软起动器均在钢厂有显著应用。
一、电缆卷筒用绕组转矩控制器
用于中天钢铁电炉厂连铸辊道车间改造项目，解决了高低速辊道输送交接物料时，高速部分前两个电机非常容易烧毁损坏；磨损严重的问题，能保护电机，提高工作效率。
二、绕组离合器
已成功应用于南京钢铁中板厂剪板机，主要应用绕组式永磁耦合调速器的离合功能。取代当前摩擦片式离合器，能大幅减小冲击，实现柔软剪切。解决当前离合器最大传递转矩不足的问题；解决当前摩擦片离合器经常烧毁的问题。经南钢试用后，又增加两台（已运行），后期还有意向追加订货。
