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北斗星光伏研学社
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BC电池全称为背接触电池，其基型是IBC电池（交叉指式背接触电池），
与其他晶硅电池路线最大的不同在于：发射级、表面场和金属电极都做在电池背面，并交叉指式分布，电池正表面无任何栅线遮挡，最大限度地利用入射光，减少光学损失，带来更多有效发电面积，拥有高转换效率，且外观上更加美观。
IBC电池，也称为交叉背接触电池，是将电池正面的电极栅线全部转移到电池背面，PN 结和金属接触都处于电池背部，呈叉指状方式排列，从而减少电池栅线对阳光的遮挡，提高电池转换效率。
IBC电池是一种较为纯粹的单面电池，主要通过结构的改变来提高转换效率，IBC电池没有遮蔽电池的正面金属触点，因此具有更高的光子撞击转换面积。
严格意义上讲，
BC电池是在结构上做优化的电池制作技术，不是一种单独的电池片种类。
无论是P型还是N型电池，都是可以叠加BC电池技术，做出新型电池片。P型电池叠加BC技术的电池就是PBC。TOPCon叠加BC技术的电池就是TBC。HJT叠加BC技术的电池就是HBC。
目前，主要包括IBC、HBC、PBC、ABC、HPBC等技术路线。
其中，隆基绿能的HPBC路线，电极排列从视觉上是一条直线；中来股份对于BC也有相关的技术储备，主要IBC技术路线为交叉排列。此外，还有ABC、TBC等技术路线。总体来看，BC电池技术多样，是N型电池技术中最具有差异化的路线。
图片来源：
晶旭晟华新能源
随着光伏行业的快速发展，光伏领域技术迭代升级不断加快。截至目前，光伏电池经历了第一代晶硅电池、第二代薄膜电池再到第三代新型电池。其中，根据硅基电池片，
第一代晶硅电池可分为P型电池和N型电池，N型电池又可细分为TOPCon、HJT、IBC和HBC（HJT+IBC）四种。
BC电池工艺
IBC电池是商业化晶体硅电池中工艺最复杂、结构设计难度最大的电池。核心工艺在于制备PN结、钝化镀膜以及金属化栅线。
IBC对基体材料要求较高，制备背部PN结需要图形化技术，需多次掩膜和光刻技术，对gap区域需非常精准。此外，为了还需添加钝化结构提升少子寿命，对镀膜工艺要求也很高，整体生产成本较高。
BC电池与TOPCon、HJT等电池之间不是并列关系，BC电池属于一种平台型技术，无排他性且兼容性强，可以与其他电池技术叠加，发展潜力较大，未来有望成为新一代的平台型技术。
IBC电池可以与TOPCon电池叠加形成TBC电池，与HJT电池叠加形成HBC电池，与P型电池叠加形成HPBC电池等，从而带动电池整体光电转换效率进一步提升。
随着各大厂商将TOPCon和HJT等技术的特点与BC电池相结合，目前BC电池逐步形成了三大主流工艺路线，
包括经典的IBC电池技术、更具低成本优势的TBC电池工艺以及HBC电池工艺。
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TBC电池：TOPCon与IBC技术结合形成TBC电池，又名POLO-IBC电池。
TBC兼具Topcon的隧穿氧化层技术和IBC背面排布电极的优势，钝化效果和开路电压显著提高，可以在实现更高电池转换效率同时具备经济性。
TBC技术难度更高，需要同时解决TOPCon和IBC的生产工艺问题，因此整体工艺更复杂。
TBC电池完整的生产流程主要包括沉积隧穿氧化层及P+多晶硅、沉积钝化膜、在硅片的背面印刷电极等。TBC电池在TOPCon生产工艺的基础上需要增加掩膜、激光开槽、PN区制备、刻蚀等背面电极的相关工艺，掩膜主要通过APCVD或PECVD来完成，PN区的制备主要由PECVD来完成，刻蚀主要采用传统的湿法设备，而开槽工艺则需要通过激光设备来完成。
TBC电池主要是通过对IBC电池的背面进行优化设计来降低整体复合，提升钝化效果和转换效率。
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HBC电池：HJT和IBC技术结合形成HBC电池，即异质结背接触电池。
该电池的正面没有电极遮挡，前表面钝化层采用氢化非晶硅，在背面分别沉积N型和P型的非晶硅薄膜形成异质结。
HBC电池很好地结合了IBC电池和异质结电池的优势，充分利用了非晶硅优越的表面钝化性能，背面形成的异质结结构具有很好的钝化效果，能够同时取得更高的大短路电流和开路电压，从而提升光电转换效率。
HBC提升效率优势显著，但是需要同时解决IBC和HJT生产工艺的难点，IBC工艺对于基体材料和前表面钝化的要求较高，需要经过多次掩膜和光刻技术，同时gap区域需要非常精准。
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