紫铜的焊接工艺

紫铜气焊的接头形式以对接为最好。因清除焊件缝隙中的熔渣、残留焊缝很困难，尽量不采用搭接、角接、T接。

气焊5mm以上厚度的紫铜板时要开坡口。

紫铜气焊时，常采用SCu-1（丝202）、SCu-2（丝201）焊丝及铜焊粉。

紫铜气焊时要预热，薄板、小尺寸焊件的预热温度为400～500℃，厚度、体积比较大的焊件，预热温度为600～700℃。

紫铜气焊时，常采用左焊法，这有利于防止金属过热和晶粒长大的倾向；但是，当焊件厚度大于6mm时，则采用右焊法。右焊法能以较高的温度加热紫铜焊件，此外便于观察熔池、操作方便。

紫铜气焊时，采用比较快的速度单面、单层焊，即使比较厚的焊件，也不要采用过多的焊接层数，因为多次焊接加热容易引起热影响区晶粒长大，且增大焊接变形量。焊接过程中偶尔中断时，焊枪应缓慢地离开熔池，防止焊缝突然冷却而产生裂缝、气孔等缺陷。

为获得细晶粒、高韧性的紫铜焊接接头，焊后可以对紫铜件进行锤击及局部、整体退火处理。

残留在焊缝表面及附近两侧的熔渣、焊粉会引起焊接接头的腐蚀，所以要在焊后的3～6小时内，仔细地清洗掉。

紫铜的钨极氩弧焊操作灵活方便，焊接变形小，接头质量高，因此特别适用于中、薄板紫铜结构的焊接。

紫铜氩弧焊用的焊丝有SCu-2（丝201）、SCu-1（丝202）铜焊丝，SCuSi硅青铜焊丝，锡磷青铜丝（QSn4-0.3）。对于焊接质量不高的产品，也可用不含脱氧元素的普通紫铜丝，但需添加气剂301铜焊粉。

在焊接前，先检查设备状况，再根据焊件厚度、喷嘴孔径调节好氩气流量、钨极伸出长度（一般在6～10mm之间）、焊接电流等参数，焊枪喷嘴与焊件距离约在8～15mm之间。

焊炬与焊件的角度，应便于观察熔池及添加填充焊丝。平对接焊时，焊炬与焊件间的夹角为70～80°，角接焊时则为35～45°。焊丝与焊件间的夹角为10～20°。

钨极手工氩弧焊时，一般采用左向焊法。焊炬应均匀、平稳地向前做直线运动，并保持恒定的电弧长度。在不添加焊丝的对接焊时，弧长为1.0～2.0mm；添加焊丝的对接焊时，弧长在4～7mm之间。焊炬移动时，可作简短的停留，当达到一定的熔深后，再添加焊丝、向前移动。

焊丝送进过程中，应严防触及钨极。如发现熔池中混入较多杂质时，应停止再填丝，并将电弧适当拉长，用焊丝挑去熔池表面的杂质。

若在装配好的接头中发现局部处有较大的间隙时，应快速地向熔池中添加焊丝，然后移动焊炬。